對初次操作設備的小白來說，編程時大量的編碼無疑讓人腦袋發(fā)蒙。但是，當對設備的各種代碼的含義弄明白后，編程操作便會變的相當簡單。

 角鋼線的工件程序是根據加工圖紙，按照一定的規(guī)則輸入計算機，從而成為計算機能識別的工件加工程序。

  一般情況下，角鋼線編程時各符號代表的含義如下：

 P：表示材料的規(guī)格

 M：表示材料的材質

 LP：表示工件的長度

 SA/SB：表示角鋼材料的肢寬

 TA/TB：表示角鋼的兩個肢厚

 X：表示孔到端部的距離，簡稱端距

 XI：表示當前孔距上一行編程最后孔的端距方向距離

  TR：表示孔的邊距

  DA/DB：分別表示角鋼兩邊沖孔的直徑

  PP:表示孔徑相同，邊距相同的相鄰孔之間的距離

  RP：表示孔徑相同，邊距相同的相互距離相同的孔的間隔數

  MK：表示打鋼印

  M30：表示程序結束

  END：表示文件結束

全自動數控角鋼沖孔打字切斷生產線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設備送料加工。

2、橫向送料：數控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺減速電機旋轉帶動料臺鏈輪旋轉，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點向下的姿態(tài)落入V型槽內等待翻轉。

3、翻轉上料：數控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉減速電機帶動翻轉架長軸旋轉，通過翻轉鏈條帶動上料爪繞軸旋轉，旋轉時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉并放置于送進料道上。

4、數控送料：工件被放置于送進料道上之后，數控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數控小車由數控系統(tǒng)控制，推動工件實現(xiàn)數控送料。

全自動數控機床角鋼線用以角鋼的沖孔、印壓空格符、裁切生產加工，廣泛運用于送變電與通訊業(yè)角鋼塔生產制造，也可用以建筑業(yè)、鐵路線、橋梁施工中角鋼預制構件，因可協(xié)同進行打防偽標志、沖孔、斷開幾類作用，也可以稱之為數控機床角鋼協(xié)同生產流水線。數控機床角鋼沖孔生產流水線具備高精度、實際操作便捷等特性，是山岳、鋼架結構加工業(yè)中品質保證的不可或缺的高效率機器設備。 恰當應用全自動數控機床角鋼線，認真落實維修保養(yǎng)和操作規(guī)程是增加機器設備使用期，確保生產安全的先決條件。因而作業(yè)者先要了解設備角鋼生產流水線的構造特性及操作流程。 核心部件的維修保養(yǎng)計劃方案以下： 1、遇阻電源開關的部位和調節(jié)，及其他對快速夾具桿和電動機起的維護功效。 2、伺服電機小齒輪的擺桿的樞軸要留意潤滑，一周潤滑一次。 3、齒條上平面圖2到3天，每一一米滴一幾滴齒輪油就能。 4、伺服電機小齒輪、和齒條每一一個月，加無鹽黃油潤滑。 5、沖孔一部分，每一班應當拆下來模架用清除雙翹板和作業(yè)平臺中間 沉積的，每過3月用或柴油機清洗雙翹板。 拆換新模架時留意模架和裝飾條的相互配合空隙。 6、打字機三角滑架滾子軸承的潤滑，3天加次潤滑。 7、裁切刀上刀一部分，每一班都應當潤滑。 8、滾珠絲杠位置每一班先加清除，再用食油槍加潤滑。