我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
乳化設(shè)備有以下幾大特點(diǎn)：
1、配置，質(zhì)量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內(nèi)國外廠家產(chǎn)品；
1.2乳化液泵采用國內(nèi)廠家不銹鋼泵，具有更強(qiáng)的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3獨(dú)特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計(jì)量裝置，保證配料；
1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計(jì)量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實(shí)時(shí)，確保的油水比。
1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用304不銹鋼制作，具有較強(qiáng)的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)
3.1獨(dú)立設(shè)計(jì)的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
3.2嚴(yán)格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可保證皂液和基質(zhì)瀝青的配比精度。
3.3經(jīng)過PLC計(jì)量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動(dòng)導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時(shí)稱重傳感器將皂液的重量信號(hào)反饋給PLC，并計(jì)算出皂液的，當(dāng)皂液與設(shè)定值有偏差時(shí)，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過計(jì)，計(jì)將其信號(hào)反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。

乳化設(shè)備性能及特點(diǎn)：
◆本公司生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機(jī)種類品種多樣化其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)，下均質(zhì)內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌，螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合需求高品質(zhì)的產(chǎn)品：
◆三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求;
◆德國技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，乳化機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)分，剪切細(xì)度可達(dá)02-5um;
◆真空脫泡使物料達(dá)到無菌要求，并采用真空吸料，特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng);
◆主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料;
◆鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
◆為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，完全可達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn)。

乳化設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、全自動(dòng)設(shè)備，各種傳感器、閥門均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2、水、瀝青加溫均自動(dòng)加溫。
3、調(diào)配罐安裝有PH在線監(jiān)測(cè)，更好的生產(chǎn)。
4、乳液自動(dòng)調(diào)配。
5、手動(dòng)、自動(dòng)操作兩種操作形式，生產(chǎn)更可靠。
6、該套設(shè)備配備齊全，能夠生產(chǎn)各種形式的乳化瀝青

乳化設(shè)備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學(xué)屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)裝置、密封裝置、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)件等；通常來講乳化頭型號(hào)有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機(jī)功率根據(jù)物料需要達(dá)到的效果及產(chǎn)量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據(jù)工作環(huán)境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據(jù)工作壓力及工作溫度等數(shù)據(jù)來密封的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產(chǎn)量：批次生產(chǎn)量要求多少；
6、乳化機(jī)桶體的厚度，根據(jù)整體參數(shù)確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強(qiáng)度的情況下即可。
7、設(shè)備使用場地情況：生產(chǎn)車間的場地大小，車間高度，直接影響設(shè)備外形以及安裝；
8、衛(wèi)生要求：衛(wèi)生要求不同，采用的材質(zhì)以及設(shè)備的衛(wèi)生環(huán)節(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)會(huì)有所不同，可按客戶所需設(shè)計(jì)。
我們將以好的產(chǎn)品，優(yōu)的服務(wù)，可靠的信譽(yù)，優(yōu)惠的價(jià)格為您事業(yè)成功助一臂之力，竭誠歡迎新老客戶前來考察選購設(shè)備。