塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。塑料造粒機電動模頭廢舊塑料顆粒機采用插板式結(jié)構，內(nèi)帶V型張緊契槽，電動螺旋提升機構，自行預熱系統(tǒng)，具有換網(wǎng)迅速，省力，不漏料的優(yōu)點，既可用于塑料擠出造粒的后級副機過濾拉絲，也可用于前級主機初過濾裝置。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。農(nóng)業(yè)方面，可用來制農(nóng)膜、抽水管、農(nóng)機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋等。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗可定制100kg-1000kg小中大型廢舊塑料造粒機生產(chǎn)線，可根據(jù)工廠實地情形單獨設計方案，設備主要涉及廢舊編制袋，噸袋，塑料袋 塑料膜，農(nóng)膜，大棚膜，EPE珍珠棉，EPS廢舊泡沫，PET礦泉水瓶片PE,PP,PS PET,PA等多種廢舊塑料塑料生產(chǎn)設備，

特點：本設備與破碎清洗機、切粒機配套。破碎清洗好的塑料，不用涼曬，直接可以投入擠出造粒，工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染.電動模頭提高了工作效率,縮短了工人換網(wǎng)時間.

塑料顆粒造粒機規(guī)格多樣，從每月產(chǎn)量30T-100T選擇余地大，工藝流程如下：選料--破碎清洗--自動上料--自動控溫加熱--熔融--混煉--排氣擠出--拉絲--冷卻--自動切粒。塑料造粒機新型自動化配置等幾大方面加以體現(xiàn)，在一套塑料造粒機設備里大量融合了當前的高科技數(shù)字技術、感應技術、環(huán)保技術和加工技術。設備選用全國減速機，實現(xiàn)無噪音，低故障。螺桿螺筒采用優(yōu)良碳鋼和合金鋼經(jīng)淬火處理（可選配鎳基合金噴涂工藝），使用時間提高五倍以上，加大推力軸承，配合 潤滑方式，使設備降低維修率，實現(xiàn)全天候連續(xù)生產(chǎn)，改進后

的加料口設計好，不管物料口含有多少水分，都能強制喂料，低轉(zhuǎn)速 率，保障加料段均勻的推進和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經(jīng)過反復混煉，順暢排氣，使顆粒的密度大，不含氣孔，配備電動換網(wǎng)機頭省工省力，還可配備液壓不停機換網(wǎng)器，不停機輕松換網(wǎng)。我公司生產(chǎn)的塑料造粒機是以各種塑料和再生料為原材料，生產(chǎn)各種規(guī)格、各種厚度、各種管徑的塑料管，是投資者理想的創(chuàng)富設備。