紙漿泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。紙漿泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長(zhǎng)紙漿泵的使用周期，減少維修量，對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。

1、紙漿泵的選擇及安裝

紙漿泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。紙漿泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況;

根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì);

調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

a 泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對(duì)整個(gè)泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

b 能耗水平

假定通過(guò)上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h，輸出為60m3/h時(shí)的功率消耗為100%(此時(shí)壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對(duì)泵消耗的功率影響如何?

(1)出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時(shí)消耗功率較大。

(2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M，這只能通過(guò)增加泵的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

(3)調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

(4)調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。

d.運(yùn)送易結(jié)晶,易凝結(jié),易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)避免阻塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂。

實(shí)際使用作用標(biāo)明,密封元件失效的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,不銹鋼齒輪油泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機(jī)械密封失效主要原因有：

①液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。

③裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過(guò)熱而損壞。

④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機(jī)封失效。