超高分子量聚乙烯制品在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用

超高分子量聚乙烯制品在食品機(jī)械，包裝機(jī)械，皮革機(jī)械的應(yīng)用：食品衛(wèi)生、自潤(rùn)滑性、耐腐蝕性、消音性，用本品無毒、耐沖擊、耐腐蝕、吸音性好、比重輕的特點(diǎn)，做食品機(jī)械的曲線軌、容器導(dǎo)向軌、行星輪，推進(jìn)螺桿、粉料粒料漏斗、各種醬餡成型器、蝸桿、墊圈、導(dǎo)軌、墊條、齒輪、輥筒、鏈輪、滑塊座、固定板、板帶式瓶子傳送帶鏈條底板、凸輪、肉聯(lián)廠面板、皮革機(jī)械、沖板等等。做灌裝線齒輪、鏈輪，既可以減少瓶子輸送時(shí)損壞，又可以降低噪音。3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。耐磨性、耐化學(xué)藥品性，用本產(chǎn)品防腐性、耐磨性、潤(rùn)滑性、非附著性等制做耐酸泵、化學(xué)泵的推動(dòng)器，軸套、酸洗槽保護(hù)板，螺旋輸送設(shè)備的槽襯板、閥體、泵體、墊圈、填料、齒輪、螺栓、噴嘴、軸套、付動(dòng)機(jī)械、金屬篩網(wǎng)墊板、管道、法蘭、攪攔器時(shí)片、機(jī)械設(shè)備的護(hù)面層和襯里、真空模盒等。

超高分子量聚乙烯托輥的簡(jiǎn)介

超高托輥的輥筒和軸承座均采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）制作，分子量在450萬-1200萬，符合美國(guó)ASTM4020標(biāo)準(zhǔn)。托輥出口美國(guó)、英國(guó)等地，與傳統(tǒng)的（現(xiàn)有的）尼龍、高密度聚乙烯（HDPE）、夾布酚醛、陶瓷、鐵托輥相比，具有耐磨、質(zhì)輕、不粘物料、不損傷皮帶，抗震吸收沖擊能等優(yōu)越性。超高分子量聚乙烯制（UHMW-PE）與其它材料耐磨性比較，如此高的耐磨性以至于難以用一般的塑料磨耗實(shí)驗(yàn)法測(cè)試其耐磨程度，因而采用砂漿磨耗測(cè)試裝置。

超高托輥保留了超高分子量聚乙烯的所有優(yōu)異性能，耐磨是鋼的7倍，是尼龍的4倍，具有減摩自潤(rùn)滑、抗沖擊、消除噪音和振動(dòng)，防粘結(jié)、防腐蝕、耐老化等。投放市場(chǎng)二年多來，超高工程塑料托輥經(jīng)受住了長(zhǎng)期使用的檢驗(yàn)，受到客戶的好評(píng)，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲(chǔ)、建材、港口、鹽場(chǎng)、電力等行業(yè)，是金屬托輥的替代產(chǎn)品。鏈條導(dǎo)軌的特點(diǎn)：高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。超高工程塑料UHMWPE托輥的推廣使用，在提高運(yùn)輸能力、保護(hù)皮帶、減少維修、節(jié)能降耗等方面，比較傳統(tǒng)的金屬托輥有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

LDPE和HDPE的區(qū)別

LDPE較柔軟，但因強(qiáng)度及氣密性較差不適宜制做各種容器和齒輪、軸承等零部件；另一方面HDPE硬度大，缺乏柔韌性不宜制取薄膜等軟制品。將兩種密度聚乙烯共混可制得軟硬適中的聚乙烯材料，從而適應(yīng)更廣泛的用途。兩種密度不同的聚乙烯按各種比例共混后可得到一系列有中間性能的共混物。這些聚乙烯共混物的性能，如密度、結(jié)晶度、硬度、軟化點(diǎn)等的變化很有規(guī)律，符合根據(jù)原料共混比所計(jì)算之線性加和值，然而，斷裂伸長(zhǎng)率及拉伸強(qiáng)度的變化稍顯特殊，當(dāng)在HDFE中摻入LDPE的比例少于60／40時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率基本不變，即使比例為50／50時(shí)，亦增加不多，但此時(shí)拉伸強(qiáng)度卻出現(xiàn)一極大值。將兩種密度聚乙烯共混可制得軟硬適中的聚乙烯材料，從而適應(yīng)更廣泛的用途。