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廣州市群林化工有限公司，加氫碳九，是目前生產加氫碳九較好的廠家！氫化碳九

氫化什么是？

加氫碳九是一種聚合混，又稱它是在酸性催化劑存在石油樹脂經催化重整和裂化后的副產品中含有九個碳原子芳烴的餾分縮合，相對主要用于由三、熱熔異、溶劑正丙1苯、乙1基等熱熔。

商品組成：氫化石油樹脂原形

制備過程：分離石油C9餾分，聚合成300-3000分子量的低聚物，中和，汽提小分子和雜質，氫化，凈化除去不穩(wěn)定的部分。

適用范圍：生產粘合劑， EVA熱熔膠， SBR熱熔壓敏膠等。

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是碳原子數(shù)為九的烴類總稱。因為烴類有很多同分異構體，九個碳可以是鏈烴，環(huán)烴，芳烴，烯烴等等，會有數(shù)十種化合物烴，所有把含有九個碳的烴類，把他們放到一起統(tǒng)稱碳九。這是石油煉化里面的名詞。而且一般出現(xiàn)在重整裝置，因為碳九是重整的原料之一。說白了你可以把碳九當成汽1油的一部分。

至于擴散，這是一個動詞，指物質分子從高濃度向低濃度區(qū)域轉移，直到分布均勻。碳九可以揮發(fā)，擴散速度在自然中取決于溫度的高低，在水里也可以擴散，不過是以液態(tài)形式擴散。

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以加氫改性的C5石油樹脂，即氫化的C5石油樹脂為增粘劑， SBS熱塑性彈性體為增韌劑，并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環(huán)保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質量分數(shù)為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下，該環(huán)保熱熔壓敏膠的性能達到了工業(yè)標準。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系，分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動力學力學分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能，但有效阻尼溫域較窄；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到100℃(-17.2~83.5℃)；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混，使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。

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原1油樹脂的結構也會影響氫化的深度，樹脂的環(huán)形結構或支鏈過多，氫化難度相應增大，氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中，張富青發(fā)現(xiàn)，隨著反應時間的延長，溫度的升高，樹脂的顏色加深，分析認為 C= C雙鍵增加形生長的共軛結構導致顏色加深，同時，減壓蒸餾法蒸餾過程中產生的同位素和衍生物也是造成這種現(xiàn)象的原因之一。同時指出，在合成C5石油樹脂的原料中，環(huán)戊二烯含量較高，合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同，聚合反應的深度不同，放熱也不同，導致了色度和軟化點的變化。探求樹脂顏色變深的原因，并尋求解決方法是當前研究的重要方向。

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油樹脂與彈性體的相容性是影響熱熔膠結合強度的重要因素，良好相容性的增粘樹脂與彈性體可以降低膠體的儲能膜量。當應力一定時，使膠體與被粘物完全粘結，若兩者不相容，使膠體儲能膜含量增加，則可降低膠體與被粘物的粘結。

增粘劑與聚合物基體之間的相容性是由增粘劑的極性和樹脂的相對分子量決定的。相同極性的相對分子質量相似的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，但與含有芳香性的丁苯橡膠相容；650度的聚乙烯基環(huán)己1烷(PVCH)平均相對分子量為650度，與天然橡膠相容，但相對分子質量為 l 800度的 PVCH與天然橡膠相容。當制得熱熔膠時，石油樹脂與彈性體不相容或相容性很差，在體系中加入石油樹脂易導致壓敏膠的初粘強度、持粘力和180°剝離強度同時降低。油樹脂不會產生粘附增強作用。

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機械性能。硅氧烷樹脂的力學性能并不高，將氯代苯引入大分子主鏈中，可以改善其力學性能。硅酮玻璃纖維層壓板的層間粘結強度較差，受熱后彎曲強度下降幅度較大。亞苯加入到主鏈中，可以提高主鏈的硬度、強度和使用溫度。

電氣特性硅氧烷樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性能，其擊穿強度、耐高壓電弧和放電性能都很好。當樹脂被電弧和放電后，即使裂解并去除了有機基團，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介電性能。

不厭水硅酮樹脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被潤濕。所以，在潮濕的環(huán)境中，硅樹脂玻璃纖維增強復合材料仍然能夠保持其優(yōu)異的性能。