鍛打法蘭介紹 鍛打法蘭是在鑄鋼法蘭的基礎(chǔ)上所發(fā)明成型的，其強度要比鑄鋼法蘭高很多。一般工程用高壓法蘭都用鍛打法蘭。壓力在6公斤-64公斤。法蘭是管子與管子相互連接的零件，連接與管端。鍛打法蘭上有眼，用螺栓把連片法蘭緊連。 鍛打法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓法蘭和低壓大直徑法蘭都是使用焊接法蘭，在不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)，化標(biāo)，機標(biāo)，電力標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)等。

一般要求:a.彎管機性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求,具有良好的工作狀態(tài),準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。在正式彎管前,應(yīng)調(diào)整主要參數(shù)。b.在使用芯軸前,應(yīng)卸去安全螺栓,以免損害芯軸或造員傷亡。c.配合設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求,具有良好的工作狀態(tài)。d.彎管前,應(yīng)對彎管機胎具和彎管內(nèi)進(jìn)行清理,防止雜物將防腐層劃傷。2)冷彎管彎制:a.應(yīng)按冷彎管彎制報告要求進(jìn)行彎制。b.中頻彎管操作時,必須在設(shè)備規(guī)定壓力值下進(jìn)行。c.在次彎管前應(yīng)進(jìn)行校平,調(diào)整直度不得大于管長的0.1%。d.彎管過程中,芯軸位置要求前后準(zhǔn)確,調(diào)整不得大于5mm,應(yīng)保證芯軸充分撐起。e.彎管過程中,如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時調(diào)整。f.彎管彎制過程中,完成后應(yīng)認(rèn)真填寫彎制加工記錄表。g.鋼管的制管焊縫應(yīng)在點9～點10或點2～點3之間(內(nèi)彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機托管模50mm,如圖2所示。h.鋼管彎制時焊縫位置還須考慮與現(xiàn)場直管焊縫的組對位置。i.彎管完成后,應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀,以免受力變形。j.冷彎管彎制過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次進(jìn)尺300mm,為保證彎管曲率均勻,彎管前應(yīng)對鋼管進(jìn)行分段,分段時應(yīng)從鋼管軸向中心點位置對稱均勻的向兩側(cè)劃分。冷彎管分段長度為300mm。每單位分段長度的彎曲度不大于0.5°。k.采用角度測彎儀,在彎管的校準(zhǔn)點上進(jìn)行測量。校準(zhǔn)點一般設(shè)在距離管端500mm處。

不銹鋼異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm。同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm。不銹鋼大小頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459-2005的規(guī)定，異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-3的規(guī)定。同心異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。
不銹鋼異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；不銹鋼異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm。偏心異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；偏心異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-3的規(guī)定。設(shè)置溫度過高可能引起硅碳管及異徑管破裂，需重新設(shè)定溫度。加熱元件是雙螺紋硅碳管，外套剛玉護(hù)管，剛玉護(hù)管外部是新型保溫材料，燃燒管采用剛玉異徑管，直接插入硅碳管里面。

三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用于改變流體方向的，用在主管道要分支管處?？梢园垂軓酱笮》诸?。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等材質(zhì)制作。