ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長(zhǎng)度6000mm，無(wú)縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長(zhǎng)度：9000mm無(wú)縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

2.對(duì)保護(hù)渣熔化有何要求?在連鑄中加入到結(jié)晶器的保護(hù)渣，要完成上述五個(gè)方面的功能，必須要求保護(hù)渣粉有規(guī)定的熔化，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層—燒結(jié)層一液渣層的所謂三層結(jié)構(gòu)。同時(shí)，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，了熱阻，了結(jié)晶的傳熱。 由于缺陷在尾部，這與流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)契合。與這種理論聯(lián)系的成因是真空工藝、澆鑄工藝等有關(guān)，還與澆鑄過(guò)熱度有關(guān)。為此，控制措施是：1、嚴(yán)格控制真空工藝通過(guò)精煉加強(qiáng)脫氧操作，真空前喝了造渣、真空合理吹A(chǔ)r、避免真空后補(bǔ)Al操作，確保鋼液夾雜物充分上浮、脫除氣體。 “讓我來(lái)吧?！弊瞎猸h(huán)保團(tuán)員青年在污水廠堅(jiān)守崗位，每天一大早來(lái)到單位，全副，開展工作。在紫元物業(yè)各項(xiàng)目部，不少項(xiàng)目因保潔人員無(wú)法按時(shí)返工，紫元青年員工便批上雨衣、帶上手套，干起了保潔工作，光是對(duì)電梯，每天就要三遍。 30.如何測(cè)定液渣層厚度，其主要影響因素有哪些?在生產(chǎn)中測(cè)定液渣層厚度一般采用雙絲法，即把鋼絲和銅絲(或鋁絲)綁在一起，結(jié)晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點(diǎn)高，所以銅絲熔化，銅絲熔化的長(zhǎng)度即為液渣層厚度。

在控制傳熱的基礎(chǔ)上，確保鑄坯的以避免粘結(jié)和粘結(jié)漏鋼，有下列三種技術(shù)途徑：(1)凝固溫度，結(jié)晶溫度。即通過(guò)保護(hù)渣結(jié)晶溫度保護(hù)渣對(duì)運(yùn)動(dòng)鑄坯的充分，這是目前協(xié)調(diào)和傳熱功能主要的途徑。 4）鑄件模樣的制作。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應(yīng)采用組合制作，要盡量鑄件模樣的粘接面。進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時(shí)要模樣的粘接組合面光滑平整，盡量粘接用膠量，膠的熱分解產(chǎn)物量即了熱分解產(chǎn)物的含碳量。 10.中碳鋼對(duì)保護(hù)渣性能設(shè)計(jì)有哪些要求?中碳鋼的鋼水凝固中發(fā)生δ—γ相變，體積強(qiáng)烈收縮，此鋼種裂紋性大，容易產(chǎn)生表面裂紋，特別是高拉速時(shí)，避免縱橫向的裂紋是首要考慮的問(wèn)題。為此，中碳鋼用保護(hù)渣設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)控制從鑄坯傳往結(jié)晶器的熱流上，結(jié)晶器熱通量，希望保護(hù)渣具有較大熱阻。 此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。熱裂主要由S引起，多為不規(guī)則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時(shí)出現(xiàn)輕微氧化色。