涂塑鋼塑管 ep涂塑復(fù)合鋼管 恒運(yùn)生產(chǎn)加工
大家知道給水涂塑鋼管的焊接口如何進(jìn)行防腐嗎? (1)管口整理 ①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等整理潔凈; ②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨潔凈; ③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 給水涂塑鋼管 (2)管口外表處理 ①運(yùn)用噴砂設(shè)備對(duì)管口進(jìn)行整理， 在噴砂的過程中，管口外表的溫度應(yīng)在露點(diǎn)溫度以上。天氣濕潤時(shí)，先將鋼管預(yù)熱到50℃再進(jìn)行除銹。噴砂除銹后外表至少應(yīng)達(dá)到Sa 2?級(jí)(金屬外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑)，錨紋深度50～70μm。 ②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙。 (3)管體預(yù)熱 ①涂敷底漆前，應(yīng)對(duì)暴露的金屬外表進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個(gè)圓周的均勻加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對(duì)鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，堅(jiān)持鋼管四周溫度共同。 ②預(yù)熱溫度達(dá)到60～80℃，一般預(yù)熱時(shí)刻不低于5min，管徑越大預(yù)熱時(shí)刻越長。 ③用測(cè)溫儀對(duì)鋼管四周取樣測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)不要直接在裸鋼上丈量，應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，丈量的底漆溫度為鋼管實(shí)測(cè)溫度。 (4)底漆涂敷 ①在鋼管預(yù)熱時(shí)開始調(diào)配底漆(一般雙組分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。 ②底漆應(yīng)混合均勻，冬天時(shí)底漆能夠預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。 ③用專用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。 (5)熱收縮帶的裝置 裝置步驟： ①在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶包裹住管口。搭接坐落管道一側(cè)10點(diǎn)或2點(diǎn)的位臵，最少搭接50mm。 ②除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對(duì)熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要嚴(yán)密地貼附在鋼管上。 ③將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實(shí)后用膠條封在對(duì)縫處。 ④用小火對(duì)對(duì)縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對(duì)縫處。用中火對(duì)固定片膠面的邊際進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實(shí)。 ⑤固定片裝置完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動(dòng)烘烤熱收縮帶中心(兩烤槍火焰不得碰到一起)，再由熱收縮帶中心向兩頭漸漸移動(dòng)烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個(gè)位臵，不然容易烤糊基材。 ⑥待熱收縮帶收縮完后，用小火(直徑大于457mm的鋼管用中火)沿鋼管的軸向方向進(jìn)行均勻補(bǔ)火升溫，直到膠粘劑沿?zé)崾湛s帶邊際均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩?zhàn)拥剁P平即可。裝置完的熱收縮帶不能擾動(dòng)，直到粘結(jié)劑凝固停止。 需求留意的是：施工時(shí)，風(fēng)力大于2級(jí)要裝置擋風(fēng)設(shè)備;氣溫較低時(shí)，要加長烘烤時(shí)刻，并運(yùn)用保溫設(shè)備對(duì)烘烤完的補(bǔ)口處進(jìn)行保溫。 (6)外觀檢查 ①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平坦、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合嚴(yán)密，不留空地。 ②熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套外表不該有燒焦、碳化現(xiàn)象。 ③收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。 (7)剝離強(qiáng)度測(cè)驗(yàn) 補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)，應(yīng)在補(bǔ)口完成24 h后進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行檢測(cè)。在補(bǔ)口處，對(duì)鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/ cm;對(duì)于熱縮材料和原鋼管聚防腐層的搭接處，對(duì)聚的剝離強(qiáng)度也不該小于50N/ cm;對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管外表。 每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)悉數(shù)返修。剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口鏟除潔凈，從頭制作新的補(bǔ)口。
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