雙金屬復合管的產品特色總述
1、其耐磨功能：雙金屬復合管內層為金屬鉻，維氏硬度在1320-1580HV，適當于HRC90以上，因而對電力、礦山所運送的任何介質均具有很高的耐磨性。
2、耐蝕性及抗結垢功能：因內襯其內壁原料金屬鉻，具有較強的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并一起具有防結垢的功能。
3、運轉阻力丟失?。弘p金屬復合管經焊割機械對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測驗。結果如下：因為雙金屬耐磨復合管內外表潤滑且不生銹，清水阻力系數比同標準無縫管小，因而運轉阻力較小，可減少運轉費用。

4、耐溫功能好：雙金屬復合管能在-50～+960℃溫度規(guī)模內長期正常運用，資料的線膨脹系數為6～8×10-6/℃。因而具有較好的熱震安穩(wěn)性。
5、工程造價及運用壽命：雙金屬復合管分量輕，價格合理。工程造價與鑄石管適當，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而運用壽命是一般鋼管的8～18倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了修理費。
6、雙金屬復合管裝置修理便利：雙金屬復合管分量輕，是同內徑的鑄石復合管分量的1/3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊功能及焊接功能，可選用焊接、法蘭及柔性接頭號銜接辦法，裝置修理特別便利。
雙金屬冶金復合管制作工藝：
雙金屬冶金復合管－它把初級工業(yè)材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄管坯經擠壓、冷軋（或冷拔）生產方式，從而獲得高品質的復合管材。這種新型復合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合；還可以根據用戶要求實現多種金屬的多層復合，由于外基管內表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內襯管的材質為硬鋼于軟鋼。在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內襯管內表面中。當外基管不規(guī)則的內表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內襯管軸線形成夾角，擴大了模具輪廓直徑。當出現對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現象都會使內襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具輪廓處，切削內襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。
在濕態(tài)、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
雙金屬的特點：
1.具有良好的機械性能，由于內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗拉強度、伸長率高、彈性模量值高，熟膨脹系數小。尤其適宜建筑給誰的立管暗敷。2.結合強度高，碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內。
在機械里的作用下，使外碳鋼管彈性變形，內襯不銹鋼管塑性變形，使兩層材質緊密嵌合，尤其結合強度超過國家標準規(guī)定1mpa.由于內外層材質相近，所以不會發(fā)生分裂現象。

適合對輸送管道有較高要求的介質。內襯管起著耐腐蝕作用，多為不銹鋼，一般可以根據輸送介質的化學成分來選擇不同的耐腐蝕合金。壁厚則能根據使用壽命和焊接工藝的要求在0.3-4mm。外基管負責承壓和管道的剛性支撐，一般都根據輸送介質的流量和壓力要求，來選擇不同通徑和壁厚的碳鋼管材。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。兩種材質相結合，保留優(yōu)點，互補了不足，而且沿用鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，使用起來也很方便、、可靠。綜合性能優(yōu)越，有良好的機械性能和強度，抗壓、抗拉強度、伸長率高，熟膨脹系數小，穩(wěn)定性高，有高合金鑄造的耐磨性。使用起來可靠。耐腐蝕、防銹性能好，內層的不銹鋼材質耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕。

3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹防腐比其他材質優(yōu)越。內襯不銹鋼復合管和內襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。
4.耐熱耐寒、冷熱兩用，液氮冷箱就3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹防腐比其他材質優(yōu)越。
內襯不銹鋼復合管和內襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。采用不銹鋼材，所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管，一管兩用，冷熱皆宜。
5.通徑大，阻力小，內襯不銹鋼復合管內層不銹鋼很薄，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流量達。

雙金屬耐磨彎頭工藝先進、穩(wěn)定該耐磨管采用消失模真空吸鑄雙金屬工藝制造，該工藝是我公司應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現傳統的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現象；由于在抽真空系統下澆鑄，也不會出現氣孔等缺陷。

雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。
雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了最合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。