預(yù)制板磚胎膜江西上饒筑步建材材料采購(gòu)

筑步磚胎膜，采用空心預(yù)制板，替代紅磚、加氣磚砌筑磚胎膜，
我公司生產(chǎn)的預(yù)制磚胎膜抗壓強(qiáng)度可達(dá)到6.5MPa，強(qiáng)度高，重量輕，每平方米約85公斤。施工速度快，三個(gè)人一組，根據(jù)施工難易不同，每組每天大約可以安裝100平方-140平方米。

因?yàn)橹亓勘容^輕，長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用也不高，因此我公司生產(chǎn)的筑步牌磚胎膜可在全國(guó)各地銷售。
磚胎膜是磚砌體代替木模板或鋼模板支模的一種方法。主要應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水井等側(cè)模不易拆除的地方。但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工周期長(zhǎng)，人工投入量大，影響工期客觀因素較多，對(duì)工期及成本控制較困難。

一、預(yù)制胎膜施工
1、筑步承臺(tái)磚胎膜工藝流程  施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）→吊運(yùn)胎膜→墊層澆注→拼裝預(yù)制胎膜→驗(yàn)收→回填

2、預(yù)制胎模砌筑方法
（1）該模板的安裝方法分為濕作業(yè)法或干作業(yè)法，其中濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進(jìn)行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可；干作業(yè)法是采用零配件、板與板進(jìn)行連接采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等。
（2）承臺(tái)高度<600mm的，承臺(tái)側(cè)模一次性制作成型；承臺(tái)高度≥600mm的，則采用上下二塊承臺(tái)側(cè)模組裝方式。
（3）對(duì)于兩層疊加的承臺(tái)側(cè)模，在塊承臺(tái)側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺(tái)側(cè)模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側(cè)外加一層防裂帶（網(wǎng)格布）。

三、筑步承臺(tái)磚胎膜經(jīng)濟(jì)效益預(yù)制胎膜可明顯縮短地下室施工工期，減少管理費(fèi)用，機(jī)器租賃使用費(fèi)用等，降低工程成本。
1、預(yù)制板代替磚胎膜節(jié)約大量用磚量，節(jié)省砌筑、抹灰環(huán)節(jié)，要更比磚胎膜能加環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染小，更解決塔吊難問(wèn)題。并且節(jié)約大量勞動(dòng)力，加快進(jìn)度。

 2、筑步預(yù)制胎膜可以隨意切割，任意拼接，可以在施工難度大地方使用，能加快生產(chǎn)進(jìn)度。且具有較高的強(qiáng)度、剛度、不透水性及抗凍性，方便，快捷。  
3、預(yù)制胎膜的固定、安裝，充分利用了水泥板廢料，施工遺棄的短木方，使施工廢料得到重新利用。  
4、預(yù)制胎膜表面光滑，無(wú)需抹灰處理，便可直接做防水基層，節(jié)省了抹灰晾干所需時(shí)間，同時(shí)，也節(jié)約了大量勞動(dòng)力，進(jìn)一步縮短工期。

四、實(shí)際應(yīng)用
1、使用筑步預(yù)制胎膜只需要5個(gè)工人連續(xù)安裝就可以，而使用磚胎膜需要25個(gè)工人連續(xù)加班，大大解決用工難問(wèn)題。
2、解決做地下室塔吊難的問(wèn)題、使用預(yù)制胎膜每天使用塔吊只需1個(gè)小時(shí)就可以，而使用磚胎膜塔吊需要一整天的調(diào)運(yùn)磚塊及砂漿，反之塔吊就有足夠的時(shí)間吊運(yùn)泥土回填工作。
3、3萬(wàn)平方米地下室使用預(yù)制胎膜可以節(jié)約工期1個(gè)半月。