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不銹鋼太鋼卷切割變形的控制因素

1、TMCP技術(shù)

新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下不銹鋼太鋼卷軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。

采用TMCP新技術(shù)的不銹鋼太鋼卷中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體不銹鋼太鋼卷得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不銹鋼太鋼卷不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體不銹鋼太鋼卷，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20nm以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的不銹鋼太鋼卷。同時(shí)，在正常溫度下連續(xù)軋制不銹鋼太鋼卷，高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

2、不銹鋼太鋼卷冷卻溫度

層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致:(1)橫向冷卻嚴(yán)重不均勻;(2)厚度方向冷卻不對(duì)稱;(3)橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

不銹鋼太鋼卷控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性。

3、不銹鋼太鋼卷冷矯直

矯直能改善不銹鋼太鋼卷殘余應(yīng)力分布，當(dāng)不銹鋼太鋼卷在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí)，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補(bǔ)償縱向纖維的長短不齊，達(dá)到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。

不銹鋼太鋼卷調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。

不銹鋼太鋼卷的焊接工藝

1、焊接順序及焊材選用

①不銹鋼太鋼卷通常先焊基層，道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。

②不銹鋼太鋼卷焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時(shí)，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時(shí)，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。

③不銹鋼太鋼卷根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進(jìn)行清根。在堆焊過渡層前，必須清除焊根坡口中的任何殘余物。

④不銹鋼太鋼卷要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時(shí)應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異;對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響;基層和復(fù)層界面的元素?cái)U(kuò)散是否會(huì)產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化;由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等。

2、焊后熱處理

不銹鋼太鋼卷消除應(yīng)力熱處理可在焊完基層后進(jìn)行，然后焊過渡層，再焊復(fù)層。熱處理溫度取下限，延長保溫時(shí)間。

不銹鋼太鋼卷表層雜質(zhì)的去除

1、不銹鋼太鋼卷表層附帶雜質(zhì)之漆料、鉛筆和標(biāo)記筆印

這種空氣污染物的危害與油和植物油脂的危害類似。不銹鋼太鋼卷廠家建議用整潔的軟毛刷和整潔的水或偏堿清潔劑開展清洗，還可以應(yīng)用髙壓水或蒸氣清洗。

2、不銹鋼太鋼卷表層附帶雜質(zhì)之焊劑

運(yùn)用焊劑開展焊接的加工工藝有手工制作焊，帶焊劑芯電弧焊接和電弧焊，這種焊接方法都是會(huì)在表層留有細(xì)微的焊劑顆粒，一般的清除方式?jīng)]法將他們消除掉。這此顆粒將是韌性斷裂的浸蝕源，必須選用機(jī)械清除方式去除這種殘余焊劑。