曲阜融興機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 山東省濟(jì)寧市
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曲阜融興機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他釀酒設(shè)備
大型不銹鋼酒罐規(guī)格齊全-2立方不銹鋼酒罐規(guī)格齊全-融興
價(jià)格
訂貨量(件)
¥13600.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)寧市
主營(yíng)產(chǎn)品
不銹鋼酒罐為單層或多層的立式或臥式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型不銹鋼容器設(shè)備。它是生物工程、食物、飲料、果酒、調(diào)味品、化工、油脂等行業(yè)中常用的儲(chǔ)液型設(shè)備。
不銹鋼儲(chǔ)罐的罐壁板預(yù)制辦法如下:
1、直徑小于25米的儲(chǔ)罐,壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于1000mm;
2、直徑大于或等于25米的儲(chǔ)罐,壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm;
3、不銹鋼酒罐底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊際板對(duì)接焊縫之間的間隔,不得小于300mm,上、下兩圈壁板縱縫間隔不小于500mm;
4、罐壁開(kāi)孔接收或開(kāi)孔接收補(bǔ)強(qiáng)圈板邊際與罐壁縱環(huán)縫之間的間隔,應(yīng)大于焊腳尺度的8倍,且不小于不小于250mm。
不銹鋼酒罐
不銹鋼酒罐計(jì)算液體體積的時(shí)候須留足產(chǎn)品因熱膨脹時(shí)漲裂10%的空間,防止鋼桶跌落變形時(shí)漲裂;如果是固體,則需要一定體積的鋼桶試裝,然后換算成須裝重量要求體積的鋼桶,但也須留足一定空間,用于內(nèi)襯塑料袋包扎;如果裝低沸點(diǎn)在60℃以下的產(chǎn)品,則要充分考慮到蒸汽壓力,不銹鋼酒罐的液體蒸汽壓力隨溫度升高而增大,還要考慮可能遇到的儲(chǔ)運(yùn)溫度,一般要考慮到55℃,有些地區(qū)要考慮到60℃之間溫差;溫度高于60℃的話,則要考慮到儲(chǔ)運(yùn)的溫度,溫差導(dǎo)致鋼桶產(chǎn)生負(fù)壓等。
以上是不銹鋼酒罐在運(yùn)輸途中根據(jù)不同的運(yùn)送物品需要注意的一些事項(xiàng),解決辦法也很簡(jiǎn)單,灌裝產(chǎn)品冷卻至一定溫度后旋上螺塞;留足空間;需要知道不銹鋼酒罐里面的圖層是什么涂料;酒罐以冷軋板為基礎(chǔ)原料;閉口桶螺圈內(nèi)襯卷應(yīng)根據(jù)用戶盛裝產(chǎn)品而確定采用不同材料。
不銹鋼酒罐
不銹鋼酒罐的研發(fā)和使用,無(wú)疑為酒品的日常儲(chǔ)存和運(yùn)輸提供了諸多的便利,但要想更好的延伸儲(chǔ)酒罐的使用期限,保障儲(chǔ)酒罐制作質(zhì)量尤為關(guān)鍵。下面不銹鋼儲(chǔ)酒罐廠家就多年生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),談?wù)劜讳P鋼儲(chǔ)酒罐的具體焊接工藝流程、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼儲(chǔ)酒罐焊接前的準(zhǔn)備工作:
焊接人員,參加不銹鋼儲(chǔ)酒罐焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的操作資格證,焊接現(xiàn)場(chǎng)還要配備專業(yè)焊接技術(shù)人員予以現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員要進(jìn)行全程跟蹤檢查。
焊接材料,焊接采用手工弧焊。
下料,采用氧焰切割下料,下料前計(jì)算好下料尺寸并劃線,在線上打上樣沖眼。
錐形封頭及筒體制備,在卷板機(jī)上卷制準(zhǔn)2500mm的筒體,在折邊機(jī)上卷出封頭的彎邊。
組裝,為控制焊接變形,先將卷好的筒體組對(duì),然后再將各段筒體組對(duì),對(duì)口間隙不過(guò)超0.6mm,對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)0.4 mm,并進(jìn)行點(diǎn)固焊,再組對(duì)上封頭、下封頭,完成點(diǎn)固焊。
不銹鋼酒罐的具體焊接工藝:
施焊前,先檢查筒體組對(duì)質(zhì)量,筒體不開(kāi)坡口,間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)滿足上述要求,如發(fā)現(xiàn)尺寸超差,應(yīng)及時(shí)處理后再進(jìn)行焊接。
焊接接頭形式和尺寸按規(guī)定,接管等處的填角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊腳高度按較薄板的厚度。
所有焊縫不允許有咬邊,不銹鋼儲(chǔ)酒罐罐體內(nèi)外均不允許有超過(guò)0.10mm的機(jī)械損傷。
焊前徹底清除對(duì)口兩側(cè)各20mm(熱應(yīng)力區(qū))范圍內(nèi)的油污、水垢及其他雜質(zhì)。
焊接順序:先焊筒體的組對(duì)點(diǎn)固焊縫、環(huán)焊縫,再焊上下封頭,檢查后完成點(diǎn)固焊縫的全部焊接,完成冷卻夾套、支腿的焊接。