氮化鈦通常都是金色，其工作的溫度可承受的高限度為580攝氏度，可以適應于低溫涂層，0.23VSNi的摩擦系數(shù)可以有效的減少摩擦力，適合于低溫零件中使用，這種鍍鈦涂層工藝生產(chǎn)出來的精密零件，往往具有很好的耐磨性，較其他未氮化鈦涂層的金屬而言，更能夠承受腐蝕等不良環(huán)境的考驗，使用壽命較長，且氮化鈦用作鍍鈦涂層可有效的增強金屬的表面硬度，使金屬的耐磨性增強，氮化鈦良好的導電性能能夠使產(chǎn)品適用于醫(yī)學、玻璃以及手飾等行業(yè)

東莞PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性、防腐性的。比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,另外還有裝飾性鍍鈦,比如街頭上幾就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等

PVD技術無法克服因表面粗糙度高引起的陰影效應，從而使得制備的膜層受基體本身的影響較大，均勻性不好，致密性也很差，因此制備膜層的基體表面必須盡可能平整、光滑。另外，摻雜原子的添加也可優(yōu)化涂層的顯微組織結構，提高耐蝕性。

消除膜層表面缺陷的另外一類技術就是沉積多層復合膜，通過復合膜層的匹配增加膜層厚度，消除通孔等結構缺陷。這一類體系的膜層有金屬氮化物/金屬以及金屬氮化物復合體系等。通過工藝調(diào)整以及膜層的匹配性選擇，便能取得比單一膜層體系更好的耐腐蝕性能。