寶鋼彩涂卷（彩鋼板）是目前國內彩涂板行業(yè)內的板材，寶鋼彩涂板性能優(yōu)越。

    寶鋼彩涂板生產工藝：寶鋼彩涂板，基板有冷軋基板、熱鍍鋅基板、熱浸鍍鋁鋅基板、電鍍鋅基板等。表面涂層種類也比較全面，

有普通PE聚酯涂層、PVDF氟碳涂層、HDP高耐候涂層、SMP硅改性涂層、HPC自清潔涂層，抗靜電涂層等?？酒峁に囉幸煌恳缓?，二涂二烘，三涂三烘。

寶鋼彩涂板顏色可以有很多種，如桔黃、奶黃、深天藍、海藍、緋紅、磚紅，‘瓷藍、白銀灰、大墻灰，鐵青灰、海藍、白灰等各式各樣的顏色。

彩涂板的表面狀態(tài)有正常涂層板，壓花板，印花板。用途涉及，建筑、家電、交通等眾多領域。據不完全統(tǒng)計2004年國內寶鋼彩涂板用量已經達到320萬噸。

  寶鋼是國內最早引進彩涂板生產線的大型鋼鐵企業(yè)之一，到2013年已經有20多年的彩涂板生產經驗。目前共有三條彩涂機組產品主要包括熱鍍鋅彩涂板、鍍鋁鋅彩涂板，其中涂料種類繁多，包括普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多個品種大類，鋼種也較為齊全，有一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。寶鋼是目前中國規(guī)模、品種最齊全的彩涂板生產基地。寶鋼彩涂卷價格

聚酯彩涂（PE）

特點：附著力好；漆膜柔韌性好；顏色豐富；成型性和室外耐久性較好；成本相對較低?？蓾M足一般環(huán)境的廠房墻面、屋面、倉庫、活動房、室內裝飾的使用，在正常使用環(huán)境、正確的加工和安裝條件下，寶鋼黃石彩涂可8-10年免維護，使用成本低，性價比高。

   硅改性聚酯（SMP）

特點：漆膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好；良好的外部耐久性；抗粉化性漆膜、附著力良好；色彩豐富；彎曲性能一般。適用于對抗污染和耐氣候性有特別要求的環(huán)境。在正常使用環(huán)境、正確的加工和安裝條件下，寶鋼黃石彩涂可可8-12年免維護，

   高耐候聚酯（HDP）

特點：良好的顏色保持性和抗紫外線性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；適用于耐氣候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性價比最的的品種，寶鋼黃石彩涂在滿足相關訂貨、加工、安裝要求的情況下，可提供15年使用承諾。

   氟碳（PVDF）

特點：優(yōu)異的耐候、耐化學,耐腐蝕性能；在酸堿及污染嚴重的環(huán)境中尤其顯現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性；優(yōu)異的機械加工性能；高柔韌性,耐磨,耐沖擊；適用于對抗污染和耐候性有特別要求的，需要保持超長持久性的建筑，比如重大公共工程建筑屋面、墻面及外罩等。在滿足相關訂貨、加工、安裝要求的情況下，寶鋼黃石彩涂可提供20年使用承諾。

  上海川黎金屬材料有限公司 長期經銷代理寶鋼青山生產的普通PE聚酯彩涂板，氟碳pvdf彩涂卷，HDP高耐候彩涂板，SMP硅改性聚酯彩涂板，以下為部分現(xiàn)貨庫存明細：

 TDC51D+AZ  0.37*1000*C白灰 

 TDC51D+Z  0.37*1000*C海藍 

 TDC51D+Z  0.4*1000*C白灰 

 TDC51D+Z  0.4*1200*C白灰

 TDC51D+AZ  0.42*1000*C海藍

 TDC51D+Z  0.42*1200*C白灰

 TDC51D+AZ  0.42*1000*C中灰

 TDC51D+Z  0.42*1000*C銀灰

 TDC51D+AZ  0.42*1200*C天藍

 TDC51D+Z  0.42*1000*C豆綠

 TDC51D+AZ  0.45*1000*C海藍

 TDC51D+Z  0.45*1000*C白灰

 TDC51D+AZ  0.476*1000*C中豆縁

 TDC51D+Z  0.476*1200*C白灰

 TDC51D+Z  0.476*1200*C海藍

 TDC51D+Z  0.5*1000*C海藍

 TDC51D+Z  0.5*1000*C深灰

 TDC51D+AZ  0.5*1000*C瓷藍

 TDC51D+Z  0.5*1000*C白灰

 TDC51D+Z  0.6*1000*C海藍

 TDC51D+AZ  0.6*12000*C白灰

 TDC51D+Z  0.6*1000*C天空白

 TDC51D+Z  0.5*1000*C閃銀

 TDC51D+Z  0.6*1000*C石白

 TDC51D+AZ  0.5*1000*C淺灰白

 TDC51D+AZ  0.5*1000*C 深天藍

 TDC51D+Z  0.6*1000*C鐵青灰

 TDC51D+AZ  0.6*1000*C 大墻灰

 TDC51D+AZ  0.8*1000*C 海藍

由于版面限制，無法將所有庫存列出，歡迎您來電咨詢。

材料選擇

 涂層

對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。

涂料品種

目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

聚酯(PE、Polyester )

PE涂料對于材質有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多，顏色和光澤的選擇余地大。聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區(qū)或需多次成型加工的產品。

硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester)

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高分子化和物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%—50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適用于需多次成型加工的場合，大部分用于建筑屋頂及外墻。

高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)

對于PE和SMP的缺點，英國HYDRO公司（現(xiàn)被BASF收購）、瑞典的BECKER等在2000年初其開發(fā)出可達到PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且優(yōu)于普通的硅改性聚酯涂料，其戶外耐候性達到15年。高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環(huán)己烷結構的單體，來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收，達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可，該涂料性價比十分突出。

PVC 塑料溶膠（PVC Plastisol）

PVC樹脂有很好的耐水性和耐化學藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜;由于PVC涂膜為熱可塑性樹脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環(huán)保屬性相對較差，目前使用越來越少。

PVDF

由于PVDF的化學鍵與化學鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于級產品，且分子量大又為直鍵型結構，因此除耐化學藥品性之外，機械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達20—25年之久。近年來，國內開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為丙稀酸樹脂）。

聚氨酯

近年所開發(fā)的一個面漆新品種，綜合性能優(yōu)異，價格昂貴，正在推廣中。

丙稀酸樹脂

綜合性能好，價格昂貴，只在特定領域內使用（如集裝箱用）。

圖 不同涂層的性能比較表

樹脂類別 硬度 折彎 耐腐蝕性 耐候性 成本 膜厚要求/um

聚酯 優(yōu) 良 良 良 優(yōu) 20

丙烯酸樹脂 優(yōu) 可 良 良 劣 20

硅改性聚酯 良 可 良 優(yōu) 良 20

PVC溶膠 可 優(yōu) 優(yōu) 良 劣 200

PVDF樹脂 可 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 劣 25

高耐侯聚酯 良 優(yōu) 良 優(yōu) 良 20

對底漆的選擇來說，最重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個角度看，環(huán)氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。

對背面涂層來說，最正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結構，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優(yōu)秀的環(huán)氧樹脂就行。

目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產品的開發(fā)是以滿足用戶特殊需求為目的的，但是有時侯不能兼顧彩涂產品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時一定要明確自己的真正需求。

鍍層

目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層有熱鍍鋅和鍍鋁鋅。鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖　㈠儗釉胶?，耐切口腐蝕的性能越好。關于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的。純鋅在堿性介質中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金。在酸洗介質中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據使用經驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。