管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求：1.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。管道所用的管子與管路附件，以及接頭構(gòu)造，都必須在介質(zhì)壓力作用下可靠。特別是高壓管道，不但介質(zhì)壓力高，而且還產(chǎn)生振動(dòng)。所以高壓管道還必須注意防振加固問(wèn)題。2.具有可靠的密封性。保證泵管與管路附件以及連接接頭，在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏。這就必須正確地選用連接方法和密封材料，并進(jìn)行合理地施工安裝。管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和壓力作用的管道必須從耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿足工作條件的要求。金屬管材在高溫作用下，機(jī)械強(qiáng)度下降，產(chǎn)生蠕變（在不變應(yīng)力作用下，材料不斷產(chǎn)生塑性變形）、松弛（壓緊力自行減少）和高溫氣化（在高溫下產(chǎn)生氧化皮而脫落）等現(xiàn)象；并引起金屬內(nèi)部組織的變化，進(jìn)而引起金屬性能的變化。因此，輸送高汽介質(zhì)的管材應(yīng)采用耐熱性能好的合金鋼成不銹耐酸鋼金屬管材在低溫作用下，將產(chǎn)生冷脆性，強(qiáng)度降低。因此，輸送低溫介質(zhì)的管道，應(yīng)采用耐低溫的鋼材或有色金屬。管子在介質(zhì)溫度作用下，管壁內(nèi)外產(chǎn)生溫度差，將使介質(zhì)通過(guò)管壁散熱（或吸熱），并使管壁產(chǎn)生溫差應(yīng)力。介質(zhì)溫度愈高，泵管管壁內(nèi)外溫差愈大，介質(zhì)散熱（或吸熱）愈強(qiáng)，管子所承受的溫差應(yīng)力也越大。為了減少管壁的熱交換和溫差應(yīng)力，輸送冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的管道，在一般情況下，管外應(yīng)設(shè)絕熱層。汽水介質(zhì)是指過(guò)熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷熱水。

 這類管道在工業(yè)與民用建筑中最為普遍。汽水介質(zhì)屬于不可燃的情性介質(zhì)，對(duì)管材沒(méi)有特殊要求，主要應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性。同時(shí)應(yīng)注意管路的熱補(bǔ)償、絕熱保溫和蒸汽凝結(jié)水的排除與回收。對(duì)于其它惰性氣體、不可燃的液體及共蒸汽，如壓縮空氣、氮?dú)狻A液、冷卻劑等，對(duì)管道本身的要求可與汽水介質(zhì)歸于同一類。2腐蝕性介質(zhì)管道在工業(yè)管道所送的介質(zhì)中，有許多腐蝕性介質(zhì)。如，硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等等。管道在腐蝕性介質(zhì)作用下，管壁受介質(zhì)腐蝕而減薄或受到破壞。因此，輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，所用管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。在工程上常以介質(zhì)每年對(duì)材料的腐蝕深度來(lái)標(biāo)志介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕程度，稱為腐蝕速度，單位用mm/年表示。腐蝕速度愈高則材料的耐蝕性愈差。這里要特別注意的是，同一介質(zhì)對(duì)不同材料的腐蝕速度是不同的。某一介質(zhì)的腐蝕類別究競(jìng)屬于低、中、高哪一種，要由輸送該介質(zhì)的管材來(lái)決定。例如，濃度為30%的硝酸，對(duì)碳素鋼的腐蝕速度超過(guò)125mm/年，為高腐蝕性介質(zhì)；而同樣的硝酸對(duì)鎳鉻不銹鋼的腐蝕速度僅為0.007mm/年，為低腐蝕性介質(zhì)。另外，在習(xí)慣上一般泛稱低、中、高腐蝕介質(zhì)時(shí)，是以介質(zhì)對(duì)碳素鋼的腐蝕程度為基準(zhǔn)的。

凡是碳素鋼管能耐腐蝕的介質(zhì)均稱為低腐蝕性介質(zhì)。在一般情況下，冷熱水、蒸汽、空氣、煤氣、氧氣、乙炔、堿液、常溫油品、制冷劑、惰性氣體等，屬于低腐蝕性介質(zhì)。