ABS吸塑的加工方法

ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應用最普遍，擠出加工其次。

⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃；相對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而普通制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。

⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為最佳。