溝管道安裝工藝：

(1)在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝；

(2)土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架；

(3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正；

(4)通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應按設計規(guī)定；

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管而聚氨酯不但有較低的導熱系數能夠完全包裹建筑外圍護結構

保溫管日常維護

停運后的維護 1．應對所有管線進行細致地檢查，對于腐蝕嚴重的管子應進行更換。 2．需要對系統(tǒng)中所有控制件進行維護和檢修，保證控制件在下一年供暖時靈活有效。 3．鍋爐應進行打堿清灰，對鍋爐附件及其附屬的機電設備，也應及時檢修和油封。 4．應將系統(tǒng)中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統(tǒng)和清洗除污器，用經處理合格的水充滿系統(tǒng)，保持到系統(tǒng)再次運行。

有效地阻止熱對流的產生

達到較好的節(jié)能目的。

 聚氨酯發(fā)泡工藝分為如下三種： 一、預聚體法 預聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。 二、半預聚體法 半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡。 三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最后稱入。 聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發(fā)泡及機械發(fā)泡；按發(fā)泡時的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。預制直埋保溫管道也叫預制保溫管道是分兩種：是塑套鋼保溫管與鋼套鋼保溫管，能在0.6-1.2米凍土層內直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年。兒童則更達到72%

而導致這一后果的直接罪魁就是室內的霉菌。霉菌的滋生將使建筑物內的環(huán)境受到嚴重污染

極大 的危害建筑物使用者的健康。

聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術優(yōu)點：聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發(fā)生反應，在5至10s內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 

預制直埋保溫鋼管南川興松最好 彰顯品質南川聚氨酯發(fā)泡保溫管4.2.3.2 熔體流動速率

外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。

當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外護管外觀

外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率

外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19mpa、斷裂伸長率不應小于350%。

4.2.3.5 縱向順縮率

外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%?？v向回縮率試驗結束時管材表面不應出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

4.2.3.6 外護管的長期機械性能

外護管的長期機械性能應滿足表2（略）的要求。

4.2.4 外護管規(guī)格

4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應符合表3（略）規(guī)定。

4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合gb/t 13018規(guī)定。

4.3 保溫層

保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。

4.3.1 泡沫結構

泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。

按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。

泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高占地少，施工快，有利環(huán)境保護，南川供應南川優(yōu)質聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管。

     現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用最為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

保溫管道安裝注意

(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲； (3)溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；

產品構造

鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150～300℃之間，壓力小于1.6mpa的蒸汽 。該產品，在技術上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關鍵性問題，使蒸汽 管道全線處于全密封狀態(tài)下運行，經過工程實踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預制蒸汽 管道：由輸送介質內鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構造，其結構見下頁 圖： 內鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合gb8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合gb/t3092-93的焊接鋼管，或符合sy/t5037-92的螺旋鋼管，并符合gb8163-87中的水 壓試驗要求。在離心玻璃棉保溫層外，采用聚氨脂發(fā)泡工藝制作一層保溫層。聚氨脂泡沫塑料

導熱系數低，保溫效果好，防水性也極好，是保溫結構中重要的保溫層也是一度防水屏障。

7．在硬質聚氨脂泡沫塑料保溫層外，采用一層鋼卷管作強度高的鋼外套，以抵御高強

拉伸使外防水層不受破壞的作用(也與鋼套鋼工藝相同)。

8．在鋼卷護管外，采用機制玻璃鋼交叉纏繞制成外殼保護層。玻璃鋼外護層整體性、

連續(xù)性極好，強度高、防水、防腐好．使用壽命長，造價低，是直埋管道最佳外護材料。綜上

所述，保溫結構設有三道防水墻：一是聚氨脂泡沫塑料；二是鋼卷外護管；三是玻璃纖維增

強玻璃鋼。三道防水墻，層層防水!即便由于某種原因造成地下水滲入保溫結構．那么，

經蒸汽烘烤將潮氣排出，保溫材料仍保持原來形狀，原來性能，管網仍能安全運行。此保

咨詢焦作鋼套鋼保溫鋼管熱線電話溫結構的獨特之處就在于：即使保溫層內存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出，

不影響正常運行。安裝注意事項

（1）工作鋼管焊接完成，并經100%x射線探傷合格方可進行接頭處的保溫，外套管的焊接工作 。 

（2）外套鋼管應選用經水壓試驗合格的產品。安裝完畢后再進行氣密性試驗，一般試驗壓力為0.2mpa，穩(wěn)壓5分鐘確保外套鋼管不滲漏為合格。

（3）疏放水裝置，接管位置應盡量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道熱位移過大而受損壞。疏放水管應考慮保溫、防腐措施。 

蒸汽直埋管道的三種保溫結構在實際中都有應用，從應用的時間看，蒸汽直埋管道應用的初期，"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構和外固定形式應用的較多，而近年"鋼套鋼"保溫結構和內固定形式應用最多。特別是在地下水位高的地區(qū)，幾乎無一例外均采用"鋼套鋼"保溫結構。"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構初期應用多的主要原因是這兩種保溫結構相對于"鋼套鋼"保溫結構投資能節(jié)省一些，但這兩種保溫結構均有一個致命的缺點，即外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證。特別是固定墩處的外套管與鋼管的連接一直找不到好的方法，尤其是玻璃鋼之間的連接受時間、天氣、施工條件等多方面條件的影響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定的限制，如超過一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節(jié)點連接處，由于"熱橋"作用，這部分管段的外表面極易產生超溫現(xiàn)象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。所以"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構的使用壽命難以保證。特別在地下水位高的地區(qū)，如果外保護管局部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生"開鍋"冒汽現(xiàn)象。這樣的例子屢見不鮮。焦作某熱電廠直埋蒸汽外網采用"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構，95年11月正式投入運行，96年5月開始，這兩種管道就逐步開始冒汽，成為當時城焦作的一種特殊的景觀，到98年這部分管道不得不改為"鋼套鋼"保溫結構。鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道

施工細節(jié)

1．工作鋼管經試壓合格后，采取磷化腺銹。使鋼管內、外壁除銹見光，形成一層外保護膜，延長鋼管使用壽命。 2．在除銹后的光潔管子表面，采用有機硅耐高溫涂料做防腐層。 3．在防腐層外，扣上層硬質隔熱層，卻保內滑動的正常位移。 4．在隔熱層外，包上一層半硬質密閉隔熱層。 5．在保溫層外．發(fā)上保溫層。 6．保溫層外套制鋼套防水層，再套上玻璃鋼防水防腐層。