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鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他粉碎設(shè)備
粉末壓球機(jī)-蘭碳粉壓球設(shè)備-騰達(dá)機(jī)械-強(qiáng)力對(duì)輥壓球機(jī)供應(yīng)商
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥18777.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
壓球機(jī),是騰達(dá)機(jī)械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備,技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量可靠,一機(jī)多用,壓力強(qiáng)大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。2、水分控制在8-15%,(水分的多少對(duì)成球的影響,多一點(diǎn)少一點(diǎn)都會(huì)不同,保證水分均勻,應(yīng)特別注意。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備,按照物料可分為:型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī),高壓壓球機(jī),液壓壓球機(jī)等。
壓球機(jī)構(gòu)造組成:
壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成:給料部分;傳動(dòng)部分;成型部分。
1、給料部分,主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng),將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。四輥二次加壓壓球機(jī)主要結(jié)構(gòu)有傳動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對(duì)位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí),可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過(guò)大,則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動(dòng)部分,主傳動(dòng)系統(tǒng)為:電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過(guò)棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力,可對(duì)輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分,主要指主機(jī)部分,核心部分是軋輥。2、空載試車時(shí)的游隙應(yīng)該接近裝配游隙,否則軸承將無(wú)法正常工作。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí),液壓缸活塞桿受壓過(guò)載,液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活.
騰達(dá)壓球機(jī)性能特點(diǎn):
騰達(dá)壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用65錳鑄造,經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。另外,騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯(cuò)位。
鞏義騰達(dá)機(jī)械,是生產(chǎn)壓球機(jī)設(shè)備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家,建廠多年來(lái),企業(yè)不斷更新設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工藝,重視壓球技術(shù)研發(fā),不斷開發(fā)出新的大型壓球機(jī)設(shè)備系列產(chǎn)品,引進(jìn)高科技?jí)呵蚣霸O(shè)備檢測(cè)設(shè)備,還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進(jìn)行分析、實(shí)驗(yàn)、配比,形成了工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備研制、粘合劑技術(shù)、型煤應(yīng)用指導(dǎo)等方面的特色技術(shù)。2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過(guò)1厘米為準(zhǔn)。
我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000,TD-1200型兩種大型壓球機(jī),采用全鋼板焊接,型輪采用合金鍛造并經(jīng)過(guò)沾火處理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制喂料、壓力可調(diào)、實(shí)現(xiàn)了給料智能化和球團(tuán)生產(chǎn)自動(dòng)化;采用了鑲嵌輥皮,便于更換和維護(hù), 減速機(jī)采用四軸聯(lián)動(dòng),并配有液壓泵站系統(tǒng),使扭矩力增強(qiáng),強(qiáng)大的動(dòng)力可以使此機(jī)達(dá)到25-35/小時(shí)的產(chǎn)量。干粉壓球機(jī)產(chǎn)量低,購(gòu)買成本高,且只適用于不含水分的物料壓球成團(tuán)。高強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置,使兩輥皮、球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯(cuò)位。
大型壓球機(jī)工作原理:
工作時(shí),大型壓球機(jī)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱,帶動(dòng)同步齒輪減速器,通過(guò)中間軸聯(lián)軸器帶動(dòng)壓球機(jī)壓球輥相向同步轉(zhuǎn)動(dòng),粉料由入料口進(jìn)入,被螺旋推料器強(qiáng)制推入壓球輥中,受到油缸裝置施加的工作壓力后,成為球團(tuán),落到壓球輥下面的輸送皮帶機(jī)上面運(yùn)走,粉料不斷從入料口進(jìn)入,成型球團(tuán)不斷被壓球輥下面輸送皮帶機(jī)運(yùn)出,從而達(dá)到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。壓球機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,因?yàn)槎喾N原因可能導(dǎo)致故障的發(fā)展,不但影響生產(chǎn),還可能增加生產(chǎn)成本,以下就是關(guān)于壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障。
影響壓球機(jī)設(shè)備成球的因素:
1、壓輥轉(zhuǎn)速:
為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí),球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。
2、壓輥間線壓力:
為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置,使得壓球的速度可以隨時(shí)調(diào)整,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,成型率高,產(chǎn)品粒度均勻。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過(guò)這一極限時(shí),物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時(shí)出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度,使壓出來(lái)的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。
3、壓球含水率:
壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。而9鉻2鉬材質(zhì)是目前壓球機(jī)等設(shè)備輥皮市場(chǎng)上最耐磨的一種,它是經(jīng)過(guò)鍛打而成的,密度非常高,耐磨性好,這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時(shí),價(jià)位會(huì)那么高的原因。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過(guò)高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來(lái)困難,而原料水分過(guò)低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。