青島華鑫靜壓線 全自動(dòng)靜壓  靜壓線鑄造項(xiàng)目 什么是靜壓造型線  靜壓機(jī)型號(hào)FM-2   靜壓造型線哪家好

青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是青島鑄造機(jī)械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫專業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來獲得了廣大客戶的好評(píng)，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

青島華鑫做鑄造設(shè)備在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有20多年的歷史了，從初的手動(dòng)，半自動(dòng)設(shè)備，到現(xiàn)在的全自動(dòng)流水線鑄造，一步一步技術(shù)革新是為了適應(yīng)市場(chǎng)，也是服務(wù)廣大用戶。
尤其是投資鑄造廠的朋友們，由于缺少鑄造技術(shù)和鑄造知識(shí)，走了不好彎路。我們青島華鑫公司不僅做鑄造設(shè)備也有自己的鑄造廠，對(duì)全自動(dòng)鑄造線的研發(fā)設(shè)計(jì)和使用都是一條龍服務(wù)，讓用戶無后顧之憂。很多用戶都了解我們青島華鑫鑄機(jī)，但是對(duì)于全自動(dòng)鑄造線不是很懂，有必要讓大家了解下：鑄造朋友們開始溝通就是問你是什么鑄造工藝？ 鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法；很多人說我要井蓋鑄造線，采購(gòu)輪轂生產(chǎn)線......
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。
鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

砂型鑄造的工藝流程：
砂型鑄造用的簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖
傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙成為鑄造。
成型
在熔煉成型過程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。
整理
發(fā)運(yùn)前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

所以采購(gòu)全自動(dòng)鑄造線的時(shí)候可以根據(jù)這分類來采購(gòu)全自動(dòng)靜壓造型線（粘土濕砂型），覆膜砂殼型自動(dòng)澆注線，樹脂砂自動(dòng)鑄造線等，鐵模覆砂線

如何挑選全自動(dòng)鑄造流水線，自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線：
1. 根據(jù)所做的鑄件產(chǎn)品做了規(guī)劃，年產(chǎn)量等
2. 確定鑄造工藝
3. 我們工程師給你建議，出方案設(shè)計(jì)圖，報(bào)價(jià)
4. 合作
5. 青島華鑫提供安裝調(diào)試鑄造線
6. 鑄造線投產(chǎn)使用

在自動(dòng)造型生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中,型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量具有決定性的影響,型砂性能控制是保證鑄件質(zhì)量的重要工藝手段.合理選擇原砂、膨潤(rùn)土、煤粉等原輔材料,控制好型砂的水分、緊實(shí)率、透氣性、濕壓強(qiáng)度、含泥量及有效膨潤(rùn)土含量、揮發(fā)份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動(dòng)造型生產(chǎn)線型砂性能控制的關(guān)鍵.應(yīng)確定合適的型砂各項(xiàng)性能指標(biāo)、控制參數(shù)和控制方法,嚴(yán)格型砂混制的工藝過程,保證自動(dòng)造型生產(chǎn)線正常運(yùn)行,充分發(fā)揮自動(dòng)造型生產(chǎn)線的優(yōu)越性.穩(wěn)定了型砂性能,就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障.
所以粘土砂處理線的設(shè)備尤為重要。青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)公司生產(chǎn)研發(fā)的粘土砂線有自己的優(yōu)勢(shì)，新式全自動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)的加入使華鑫的粘土砂線節(jié)能了很多。一年下來電費(fèi)節(jié)省幾十萬人民幣，成為廣大鑄造廠用戶的選擇。

一、   青島華鑫鑄機(jī)廠家 自動(dòng)靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動(dòng)水平鑄造線  粘土砂自動(dòng)鑄造設(shè)備的流程特點(diǎn)：
全自動(dòng)靜壓造型線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱
                     →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?/span>
自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱。

二：青島華鑫鑄機(jī)廠家 自動(dòng)靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動(dòng)水平鑄造線  粘土砂自動(dòng)鑄造設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、靜壓造型主機(jī)
靜壓造型被認(rèn)為是潮模砂理想的造型方法，主要是通過油缸驅(qū)動(dòng)的液壓方式壓緊砂型，緊實(shí)工藝分為四個(gè)過程：
（1）加砂
   以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。
（2）壓實(shí)
     砂型在多觸頭的壓實(shí)下得到最終緊實(shí)，壓實(shí)比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。
（3）起模
  采用回程起模方式將模板與鑄型分離。
（4）模板轉(zhuǎn)換
 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換。
1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)
1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。
   靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車盤、軸差外殼等。
1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
  （1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。
  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達(dá)：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。
1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。
1.2.4成型率高：靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。
1.2.6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

三：全自動(dòng)靜壓造型線的主要技術(shù)參數(shù)：
全自動(dòng)靜壓造型線的造型是采用轉(zhuǎn)盤式雙工位，一個(gè)上箱，一個(gè)下箱，主要是依據(jù)用戶所做鑄機(jī)的模具尺寸來確定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我們做過的砂箱長(zhǎng)大2500mm，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)80箱/小時(shí)。
全自動(dòng)靜壓造型線有30多臺(tái)單機(jī)機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個(gè)區(qū)段。并且，其設(shè)有手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、自動(dòng)、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實(shí)、冷卻道選擇等多種工作制度。

四：全自動(dòng)靜壓造型線的使用場(chǎng)景
全自動(dòng)靜壓造型線主要用于大批量鑄機(jī)的生產(chǎn)，一般鑄造廠均可使用。

五：全自動(dòng)靜壓造型線的實(shí)物圖片：

六：青島華鑫公司生產(chǎn)的全自動(dòng)靜壓造型線的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：
（1） 主要的液壓系統(tǒng)、電器元件，面向世界品牌采購(gòu)。IPC、主控電氣PLC、總線模塊、變頻調(diào)速裝置、伺服裝置、主要液壓氣動(dòng)元件以及變頻電機(jī)、減速器等均采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。ESW 減速機(jī)是我們經(jīng)常合作的伙伴。
（2） 采用國(guó)際國(guó)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)造型工藝——靜壓造型?！扒鄭u華鑫盛業(yè)”具有多年來造型機(jī)、多觸頭、氣沖裝置（縮小尺寸作為吹氣予緊實(shí)機(jī)構(gòu)）的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和與國(guó)外知名公司合作制造的體會(huì)，造型機(jī)自行設(shè)計(jì)，具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。并且，“青島華鑫盛業(yè)”設(shè)計(jì)制造的靜壓造型機(jī)囊括了國(guó)外同類造型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
（3）全自動(dòng)靜壓造型線的設(shè)計(jì)形式多種多樣，根據(jù)不同客戶對(duì)自動(dòng)造型線的多種需求進(jìn)行多樣化設(shè)計(jì)。定制的鑄造線設(shè)計(jì)更能凸顯廠家的實(shí)力。
（4） 緊跟現(xiàn)代傳動(dòng)及控制技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)實(shí)際需要，優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用了PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線、變頻調(diào)速、比例液壓閥技術(shù)等，檢測(cè)元件上采用了位移傳感器、編碼器、接近開關(guān)、數(shù)字式壓力、液位、油溫傳感變送器。通過Profinet 的光纜接口組成閥島，檢測(cè)元件、閥島、驅(qū)動(dòng)器與變頻器，PC、PLC之間通過標(biāo)準(zhǔn)的Profinet通訊電纜聯(lián)接，組成Profinet 局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的快速交換，上位機(jī)為工控機(jī)及智能化的人機(jī)界面，進(jìn)行控制特性參數(shù)的設(shè)置及邏輯騙程，整個(gè)系統(tǒng)反映了現(xiàn)時(shí)國(guó)際上同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，給整條線帶來了簡(jiǎn)結(jié)明了的配置，穩(wěn)妥可靠的控制。
（5） 全自動(dòng)靜壓造型線的控制系統(tǒng)上采用集中控制與分散操作相結(jié)合的原則，控制柜及上位機(jī)布置在中央控制室，主操縱臺(tái)在造型機(jī)旁。主機(jī)及各機(jī)旁設(shè)有操作臺(tái)（總線從站），操作臺(tái)上布置有必要的操作按鈕及操作顯示人機(jī)界面，使故障狀態(tài)在機(jī)旁即可判斷，減少維護(hù)時(shí)間，提高開動(dòng)率。
（6） 全自動(dòng)靜壓造型線的全線動(dòng)作采用電氣傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)相結(jié)合的原則，傳送及提升以及造型機(jī)工作臺(tái)上升，使用電液比例閥，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)采用制動(dòng)電機(jī)加變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)及箱機(jī)移動(dòng)采用變頻或伺服傳動(dòng)，加減速平穩(wěn)過渡，速度慢—快—慢，無撞擊。速度快，定位準(zhǔn)。
（7） 全自動(dòng)靜壓造型線的全線除氣動(dòng)裝置外，基本上做到自動(dòng)潤(rùn)滑，導(dǎo)桿的滑動(dòng)部分，采用SF復(fù)合自潤(rùn)滑材料，軸承均采用自密封軸承。
（8） 為解決漏油及密封件壽命短這一頑癥，在密封技術(shù)上采取強(qiáng)力措施，油缸采用“格來圈”及“斯特封”。全進(jìn)口，管接頭也采用了德國(guó)EMB或者PARKER公司的產(chǎn)品。
（9） 各機(jī)閥箱進(jìn)、出油管均設(shè)高壓截止閥，維修時(shí)使用。
（10） 比例閥控制油采用專用通道，專用過濾器，確保比例閥處于良好的工作狀態(tài)
（11） 各導(dǎo)桿均鍍硬鉻，基體調(diào)質(zhì)處理，由專業(yè)油缸廠制造。SF-1套全密封導(dǎo)向，并設(shè)有刮塵圈。所有小車及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉(zhuǎn)運(yùn)車輪子為鋼和尼龍復(fù)合材料，所有這些地方均做到經(jīng)久耐用。
（12） 靜壓線的砂箱為箱體結(jié)構(gòu)，剛性好，不掛鐵水。隱性箱鉤，安全可靠。

七 ：全自動(dòng)靜壓造型線的生產(chǎn)廠家介紹:
青島華鑫是一個(gè)集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。公司擁有20多年的鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，主要加工制作全自動(dòng)鑄造造型線、自動(dòng)澆鑄線、自動(dòng)澆注機(jī)及鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),造型制芯設(shè)備;拋丸清理設(shè)備等鑄造設(shè)備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實(shí)力雄厚，擁有設(shè)備加工車間和產(chǎn)品展示車間，廣大顧客可來廠實(shí)地考察看機(jī)。
“青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動(dòng)造型生產(chǎn)線，力求做到工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、操作方便、維修容易。

八：全自動(dòng)靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動(dòng)澆注機(jī)和鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)組成了一條全自動(dòng)鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購(gòu)到完整的一條自動(dòng)化程度高的鑄造生產(chǎn)線，不論從技術(shù)溝通和商務(wù)談判都是一個(gè)好的選擇。