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400耐磨板鑄件的結(jié)構(gòu)工藝特性

1.400耐磨板鑄件的結(jié)構(gòu)一定要保證能順利出型，鑄件結(jié)構(gòu)斜度應(yīng)較砂型鑄件的大。

2.鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金為3-5mm）。

3.為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過小、過深。

現(xiàn)貨400耐磨板的金屬型鑄造特點及應(yīng)用范圍如下：

1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度?。≧a12.5一6.3um)，機械加工余量小。

2.400耐磨板鑄件的晶粒較細，力學(xué)性能好。

3.可實現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動生產(chǎn)率，易于機械化，且節(jié)約造型材料等。

但400耐磨板的制造成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。

400耐磨板的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系

400耐磨板在150一250℃進行，得到回火馬氏體組織（見下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強度和耐磨性的情況下，適當(dāng)提高400耐磨板的韌性和減少淬火內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸷笥捕纫话憧蛇_到55一64HRC。

400耐磨板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，常在淬火或磨削后，進行一次或幾次長時間低溫回火，溫度為120一150℃，時間為十到十幾小時。這種回火稱為“低溫時效”。

400耐磨板的高韌性是普通鋼板的幾十倍

通常在-20度以下，400耐磨板的韌性難以保證，而漣鋼卻成功研發(fā)出400耐磨板可保證在*低（-40度以下的韌性）和強沖擊條件對韌性的要求，代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和D,E質(zhì)量等級四個牌號。

可焊接性高耐磨板：

400耐磨板為滿足嚴酷焊接條件下（無法焊接前預(yù)處理），保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下，較大可能的降低鋼板的碳當(dāng)量，表現(xiàn)出可焊特性，代表鋼號有WNM360L。

400耐磨板優(yōu)良的性能滿足高強度，高耐磨性，穩(wěn)定性，平直度和表面質(zhì)量的嚴格要求，高硬度，高強度和的沖擊韌性綜合在一起，使得耐磨鋼板可成為一種廣泛的理想材料。

400耐磨板自1999年耐磨鋼開發(fā)以來，利用長期的研究和多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗積累，開發(fā)出適應(yīng)市場需求的不同質(zhì)量等級的鋼板，如普通型耐磨鋼板，高等級耐磨鋼板和的沖擊韌性耐磨鋼板等產(chǎn)品系列。

目前，400耐磨板的生產(chǎn)厚度在8—150mm之間，*高硬度達400HBW。完全能夠滿足薄板和超寬耐磨板的使用。400耐磨板用途涉及地下礦井，水泥工業(yè)，筑路行業(yè)，石和露天礦及冶金行業(yè)等設(shè)備耐磨部件。

400耐磨板有2個標準系列和4個高等級系列，其中高等級系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個種類，可滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求。