石英是陶瓷中的主體組分之一，對(duì)陶瓷坯體和釉質(zhì)都起到重要作用。 石英在瓷坯中的作用；

1、它對(duì)陶瓷坯體在常溫下加熱中都有重要的影響。在燒成前，石英在坯料中對(duì)泥料的可塑性起調(diào)劑作用。并能在干燥時(shí)降低收縮，縮短干燥時(shí)間的防止坯體變形，包括變形及沉塌。 

2、在燒成時(shí)，由于石英的加熱膨脹適當(dāng)?shù)孛蜾N了坯料燒虞收縮；而且當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)的時(shí)候，石英又成為陶瓷器的骨架，可以防止坯體在燒成時(shí)發(fā)生彎曲變形等缺陷。

 3、高溫中化學(xué)親和力甚強(qiáng)，能與其他多種氧化物化合，高溫中液相粘度甚高，增加坯體結(jié)合能力。 

4、增加坯體得機(jī)械強(qiáng)度和透明度。

石英在瓷釉中的作用；石英在釉內(nèi)，被較多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高了釉子光澤度。 石英在釉中的熱膨脹系數(shù)小，耐熱性能好。石英軟化溫度高，高溫下液相粘度大，石英能增加釉子的機(jī)械強(qiáng)度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化學(xué)穩(wěn)定性也好，不受算的侵蝕影響。能使釉面透明光亮。

硅微粉是由純凈石英粉經(jīng)先進(jìn)的超細(xì)研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機(jī)非金屬材料。具有介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)。因其具有優(yōu)良的物理性能、極高的化學(xué)穩(wěn)定性、獨(dú)特的光學(xué)性質(zhì)及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應(yīng)用于光學(xué)玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆涂料、精密鑄造、硅橡膠、化裝品、電子元器件以及超大規(guī)模集成電路、移動(dòng)通訊、手提電腦、航空航天等生產(chǎn)領(lǐng)域。

硅微粉還是生產(chǎn)多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應(yīng)在一個(gè)流化床反應(yīng)器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進(jìn)一步提純后在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產(chǎn)業(yè)太陽能電池的主要原材料。超細(xì)硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學(xué)純度高、分散性能好等特點(diǎn)。以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和觸變性而在橡膠、涂料、造紙、日化等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

 硅微粉在橡膠制品中的應(yīng)用
活性硅微粉(經(jīng)偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度，對(duì)橡膠還有增進(jìn)粘性的功效，尤其是超細(xì)級(jí)硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中，對(duì)于提高制品的物性指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本均有很好作用。
硅微粉在仿皮革制作中作為填充料，其制品的強(qiáng)度、伸長率、柔性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機(jī)材料作填充劑制作的產(chǎn)品。硅微粉代替精制陶土、輕質(zhì)碳酸征等粉體材料應(yīng)用于蓄電池膠殼，填充我量可達(dá)65%左右，且工藝性能良好。所獲膠殼制品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蝕，耐電壓，熱變形和抗沖擊等物理機(jī)械性能。


硅微粉在涂料中的應(yīng)用
利用硅微粉特有的功能性，取代沉淀硫酸鋇、滑石粉，用于調(diào)合漆、底漆、防犭漆等的配制中(加入量6-15%)不僅起到填充增容作用，而且對(duì)于提高油漆細(xì)度、流平性能、漆膜硬度，縮短涂料研磨時(shí)間和油漆的耐水、防銹、防腐性能及顏料的分散性、漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性等效果均為顯著。再則，由硅微粉、水、表面活性劑和水按一定比例配置的熔膜涂料，由于其粘度低，無充掛現(xiàn)象使用方便等特點(diǎn)，成為精密鑄中的優(yōu)質(zhì)涂料。