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馬氏體不銹鋼440C熱處理原理

        440C含碳量高，熱處理過程中一定要防止脫碳或增碳，表面脫碳嚴(yán)重將會(huì)影響到硬度和耐磨性，脫碳深度會(huì)隨著直徑和厚度的增大耐增大。以下就440C熱處理工藝步驟原理進(jìn)行介紹。

1.       淬火    淬火溫度的選擇最主要影響因素是殘留奧氏體的碳化物較少，但由于碳化物溶解較少，易造成組織不均勻的情況，特別是當(dāng)萊氏體碳化物出現(xiàn)偏析時(shí)。淬火溫度較高時(shí)，碳化物溶解充分。淬火加熱時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)熱，一是為了減輕淬火變形，二是減小工件的加熱應(yīng)力。應(yīng)根據(jù)零件尺寸選擇預(yù)熱段數(shù)，小零件可只采用一段預(yù)熱。為防止脫碳，淬火加熱可使用真空爐，淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)使用油，該鋼合金化程度高，淬透性好，且碳含量高，冷速過快易開裂；淬火冷卻速度太慢，殘余奧氏體含量增多。

2.       冷處理    由于碳含量較高，440C淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，這些殘余奧氏體如果在回火時(shí)未轉(zhuǎn)變，使用中就會(huì)緩慢分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，使工件尺寸膨脹。同時(shí)這些馬氏體析出碳化物又會(huì)收縮，使工件尺寸反復(fù)變化，因此淬火后一定要進(jìn)行冷處理。淬火時(shí)如果有淬不均勻或脫碳現(xiàn)象，冷處理時(shí)就易發(fā)生開裂，冷處理后升溫速度過快也易發(fā)生開裂，因此冷處理后宜在靜止的空氣中升溫。

3.       回火    440C要求至少回火兩次，主要是使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變。一些尺寸精度要求高的零件，應(yīng)在回火之間補(bǔ)充冷處理，避免殘余奧氏體轉(zhuǎn)變不充分。隨著回火溫度的升高，硬度呈下降趨勢(shì)，但在500℃左右會(huì)出現(xiàn)二次硬化，此溫度下殘余奧氏體可部分分解，熱處理后硬度達(dá)到60HRC左右。

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