吹瓶機(jī)的工藝流程

吹瓶機(jī)的吹塑過程是雙向拉伸過程，在此過程中，PET鏈在兩個(gè)方向上延伸，定向和排列以增加瓶壁的機(jī)械性能及其拉伸，拉伸和沖擊力強(qiáng)度，氣密性非常好。拉伸將有助于增加強(qiáng)度，但不應(yīng)過度拉伸。有必要控制拉伸-膨脹比。

在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行吹塑，通?？刂圃?0至120度之間。在此間隙中，PET表現(xiàn)出非常有彈性的狀態(tài)，并且在快速吹塑，冷卻和固化后變成透明的瓶子。在一步法中，該溫度由注模過程中冷卻時(shí)間的長短確定，因此必須連接注射工位和吹塑工位之間的關(guān)系。

吹塑成型過程如下：一次吹塑拉伸一次，兩次吹塑。這三個(gè)動作很短，但是需要很好地協(xié)調(diào)。具體來說，前兩個(gè)步驟確定了物料的總體分布和吹瓶的質(zhì)量。因此，您需要調(diào)整拉伸開始時(shí)間，拉伸速度，預(yù)吹開始和結(jié)束時(shí)間，預(yù)吹壓力，預(yù)吹流量等。瓶子控制瓶坯的整體溫度分布，瓶坯內(nèi)壁和外壁的溫度梯度。

在快速吹塑和冷卻過程中，在瓶壁上會產(chǎn)生感應(yīng)應(yīng)力。對于充氣飲料瓶，承受內(nèi)部壓力是有益的，但是對于熱灌裝瓶，您需要確保將其在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上完全釋放。

瓶子經(jīng)常吹不好是什么原因？

如果做出的瓶子和模具對不上或者肉眼就能分辨出瓶子做壞了，檢查全自動pet吹瓶機(jī)的壓力多少？（一般氣壓是2.0-3.0MPA左右），如果壓力正常則檢查模具的排氣結(jié)構(gòu)開的是否合理，查看溫度是佛正常，如果不正常調(diào)試到合適溫度。

檢查排氣時(shí)間的設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，每次只要一吹瓶就爆炸聲的話，那么就可以判斷是排氣閥的故障，請打開排氣閥檢查其彈簧盒密封件的情況，（這種故障還有一種現(xiàn)象就是有氣排不干凈的聲音）。最好的辦法是換一個(gè)。

管坯如果烘出來就發(fā)白，那么把溫度降低，或者把轉(zhuǎn)速增加。如果管坯烘出來沒有發(fā)白而吹出瓶來發(fā)白那就是溫度偏低，正好和之前相反。

瓶子做好后有多余的殘肉怎么辦？主要是瓶口和瓶底兩處，如果是瓶底有殘肉，主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請降低瓶口溫度和升高瓶底溫度?；蛘哌m當(dāng)減少延時(shí)吹氣時(shí)間。瓶口有余肉，這個(gè)問題和瓶底余肉的剛好相反。

瓶子成型后一邊厚一邊薄有時(shí)瓶底不在中心，應(yīng)該檢查管坯的偏心度是否合格。調(diào)整拉伸桿到模具底部的中心位置。調(diào)整好后適當(dāng)增加吹氣時(shí)間。