江蘇勁國(guó)重公司主要殊不銹鋼材料。產(chǎn)品名稱：哈氏合/C-276/無縫鋼管及合管材質(zhì)：、45、16Mn(、12Cr2Mo、STFA24）、A335P5（STFA25、Cr5Mo）、A335P9（Cr9Mo、STFA26）、A335P91（T91）、A335P92、WB36（15NiCuMoNB5）、347H347H墊片GH132六角棒鋼研102（12Cr2MoWVTiB）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB5310-95、日標(biāo)JISG3457、德標(biāo)DIN17175-79、美、意標(biāo)ASTM、ASME圓鋼材質(zhì)：10、、35、45、215-235、Cr、40Cr、CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、CrMnTi、5CrMnMo等不銹鋼管材質(zhì)：304、321、316、316L、310S。

切割、氣刨及熱處理過程中易開裂。所以選用合適的材料，切削用量、冷卻是解決鎳基合金螺紋加的質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鎳基合金螺紋加時(shí)一般選用硬質(zhì)合金或PVD涂層硬質(zhì)合金具。其中PVD涂層優(yōu)點(diǎn)是沉積溫度較低。別是其中TiAlN涂層高溫合金對(duì)鎳基合金螺紋的車削最為有效。切削量一般采用低的切削速度，較大的進(jìn)給量，中等的背吃刀量，并一直保持勻速不變的進(jìn)給，使處于連續(xù)進(jìn)給的加狀態(tài)，盡可能避免切削刃在加硬化層上切削。有效冷卻對(duì)降低溫度至關(guān)重要，切削冷卻液必須充分及時(shí)地噴澆在鎳基合金螺紋加區(qū)域，保穩(wěn)定的冷卻效果，從而減小磨損，提高螺紋加表油管作為一種高成本、高附加值的油管，相對(duì)于API耐腐蝕油管有著更嚴(yán)格的藝控制。

    冶廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。40Cr鑄件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的鑄件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等鑄件，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、347H347H墊片GH132六角棒通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強(qiáng)化的。高溫合金-制造藝不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。耐磨的鑄件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進(jìn)生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開拓市場(chǎng)和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶設(shè)備研究院個(gè)石化程公司，有屬研究院等國(guó)家科研單位，建立了長(zhǎng)期的協(xié)作，使國(guó)勁產(chǎn)品聲譽(yù)。

    在石化總廠的一臺(tái)Cr25Ni7Mo3WCuN海水熱交換器，出口海水溫度夏天達(dá)40℃，已使用8年多，效果良好環(huán)境下的腐蝕機(jī)制和耐蝕性盡管有不少研究，但仍有許多不明之處。由于油氣井的介質(zhì)環(huán)境隨地貌不同而異，因此選擇耐蝕材料相當(dāng)不易。世紀(jì)80年代以來，發(fā)表不少有關(guān)雙相不銹鋼在酸性油井介質(zhì)試驗(yàn)條件下H2S應(yīng)力腐蝕的時(shí)間與溫度、風(fēng)S分壓、CI-、pH值等的程圖及、機(jī)制的，為雙相不銹鋼的實(shí)際應(yīng)用提供了可參考的依據(jù)。SAF25不銹鋼管自世紀(jì)80年代初開始用于油、氣井生產(chǎn)，例如用作為生產(chǎn)天然氣的空冷器，油井口的輸送管道，還有酸性氣井的搖臂支桿(含9%CO2,mg/LH2S，2～3mg/LCI-，井深61m)等。 合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。 各類型合金都有以下通性： (1)多數(shù)合金熔點(diǎn)低于其組分中任一種組成金屬的熔點(diǎn)； (2)硬度其組分中任一金屬，合金管分為結(jié)構(gòu)用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區(qū)別于合金管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及其業(yè)，對(duì)合金管進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)改變它的機(jī)械性能。達(dá)到所需要的加條件。其性能一般的無縫鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、變形高溫合金：GH3030，GH3039，GH3044，GH3128，GH4033，GH4037，GH4043，GH4049，GH4133，GH4169等 2.哈氏合金：HastelloyB，HastelloyB-2，HastelloyC，HastelloyC-4，HastelloyC-22，HastelloyC-276，HastelloyX 3.英科耐爾合金：Inconel6，Inconel601，Inconel617，Inconel625，Inconel625，Inconel690，Inconel718，InconelX-750 4.因科洛伊合金：Incoloy8，Incoloy8H，ALLOY80，，Incoloy825，Incoloy901，Incoloy925，IncoloyMA956，IncoloyA-286NAS354N，NAS329J3L(S325雙相鋼)，NAS64，INCOLOY825，INCONEL625，INCONEL690，HASLOY，C-22，C-276，MONEL4/K-5在使用時(shí)從事Incoloy8/825/925、Inconel6/601/625、Monel4/K5、HastelloyB\B-2\C-4\C-22\C-276、高溫合金GH2132/4033、雙相鋼25/2507/S32760超級(jí)奧氏體不銹鋼904L/254SMO/1.4529等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)加。

    公司主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合鋼、合鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件塊狀初生Nb(C,N)相,“草書體”狀初生Nb(C,N)因共晶片層間距較小而在枝晶間提供了密度較高的Cr元素快速擴(kuò)散通道,提高了枝晶間的氧化抗力。

    在1850-50度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。 鐵基鑄造高溫金可以鑄態(tài)使用，但越來越多地在經(jīng)均勻或其它能的熱處理后使用。這類金主要用于制造在中溫下運(yùn)行的燃?xì)夂蜔煔廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導(dǎo)向葉片，隔熱屏以及石油設(shè)備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫金(1)鈷基變形高溫金含鈷量40%~65%的變形高溫金。它在6~1150℃下具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫金是1943年由美國(guó)阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫金為板材。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T391-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。347H347H墊片GH132六角棒合在鑄態(tài)和950℃/1000h熱暴露后的室溫拉伸性能均較高,其初生Nb(C,N)在熱暴露后沒有明顯變化,枝晶間和枝晶干邊緣在熱暴露后析出的M23C6含量及其粗化程度更低,即高溫穩(wěn)定性更好。另外,“草書體”狀初生Nb(C,N)在950℃、高應(yīng)變幅LCF條件下的開裂程度更低,明顯提高了其模型合的LCF壽命,墊片【主變量3C2N在600-950℃。

    【段落】OXY＋就是向通常的重整生成的高溫還原氣體中再加入借助天然氣的部分氧化生成追加的高溫還原氣體。這種部分氧化是用別設(shè)計(jì)的燃燒器使氧和天然氣部分燃燒的結(jié)果。借助這種OXY＋生成的追加的還原氣體(CO和H2)不需要重整，是不增設(shè)重整爐就可以提高豎爐生產(chǎn)率的技術(shù)。因而，即使是已建廠也一樣，在廠有多余氧氣的時(shí)候，不增設(shè)重整爐也可以提高豎爐的生產(chǎn)率。從上世紀(jì)70年代到90年代，主要依靠余熱的強(qiáng)化和固－氣接觸的改良，以及主要通過原料性狀的調(diào)整等導(dǎo)致豎爐內(nèi)還原層溫度(爐料溫度)的提升而逐漸實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率的改善。等溫LCF條件下疲勞行為和損傷機(jī)制的研究結(jié)果表明:當(dāng)塑性應(yīng)變幅大于0.05%時(shí),LCF壽命與塑性應(yīng)變幅存在明顯的線性單調(diào)遞減,且與溫度無關(guān)。當(dāng)LCF溫度分別為600℃、800℃和950℃時(shí),循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)分別為循環(huán)硬化-循環(huán)應(yīng)力飽和、循環(huán)軟化-循環(huán)應(yīng)力飽和和持續(xù)的循環(huán)應(yīng)力飽和,對(duì)應(yīng)的主要位錯(cuò)組態(tài)分別為胞狀位錯(cuò)結(jié)構(gòu)、滑移帶和亞晶結(jié)構(gòu)。溫度上升或總應(yīng)變幅增大顯著促進(jìn)表面裂紋數(shù)量增加和疲勞裂紋沿晶擴(kuò)展。該研究結(jié)果是理解合3C2N在此溫度范圍內(nèi)OP-TMF行為的基礎(chǔ)。“草書體”型合3C2N3Cr24Ni7SiN345R245R鍋爐壓力容器鋼板12Cr1MoV（R），SA387Gr22，12Cr2Mo1R。