江蘇勁國(guó)重公司主要殊不銹鋼材料。產(chǎn)品名稱(chēng)：哈氏合/C-276/無(wú)縫鋼管及合管材質(zhì)：、45、16Mn(、12Cr2Mo、STFA24）、A335P5（STFA25、Cr5Mo）、A335P9（Cr9Mo、STFA26）、A335P91（T91）、A335P92、WB36（15NiCuMoNB5）、00Cr14Ni14Si400Cr14Ni14Si4不銹鋼螺母725LN不銹鋼平鍵鋼研102（12Cr2MoWVTiB）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB5310-95、日標(biāo)JISG3457、德標(biāo)DIN17175-79、美、意標(biāo)ASTM、ASME圓鋼材質(zhì)：10、、35、45、215-235、Cr、40Cr、CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、CrMnTi、5CrMnMo等不銹鋼管材質(zhì)：304、321、316、316L、310S。

其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類(lèi)鎳基固溶合金。高溫合金（GH3128)美國(guó)牌號(hào)(美標(biāo)ASTM)暫無(wú)對(duì)應(yīng)牌號(hào),固溶強(qiáng)化型鎳基合金綜合性能好、持久壽命高,具有高的塑性、較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類(lèi)鎳基固溶合金。板材焊接性能良好，可采用氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法焊接，均能得到滿(mǎn)意的焊接接頭質(zhì)量，接頭強(qiáng)度系數(shù)大于90％；2.可與GH304板材、棒材、卷材、鍛材、型材；無(wú)縫鋼管、無(wú)縫光管、大口徑無(wú)縫管、精密無(wú)縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無(wú)縫鋼管；鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板；大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨；緊固件及標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓、螺母、螺桿、螺柱、墊片；鍛圓、鍛環(huán)、鍛軸、根據(jù)圖紙以鑄造鎳基高溫合金為例，鑄造鎳基高溫合金以γ相為基體，添加鋁、鈦、鈮、鉭等形成γ’相進(jìn)行強(qiáng)化，γ’相數(shù)量較多，有的合金高達(dá)60%；加入鈷元素能提高γ’相溶解溫度，提高合金的使用溫度；鉬、鎢、鉻具有強(qiáng)化固溶體的作用，鉻、鉬、鉭還能形成一對(duì)晶界產(chǎn)生強(qiáng)化作用的碳化物；鋁對(duì)氧化性和對(duì)氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對(duì)C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。焊接坡口采用機(jī)械加的方法，但是機(jī)械加會(huì)帶來(lái)加硬化，所以對(duì)機(jī)械加的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。圓棒表面不允許有拉裂氣泡及腐蝕斑點(diǎn)。②表面允許存在深度不大于1.5㎜的拉痕、成層（冷隔）氣孔等缺陷。③允許有經(jīng)過(guò)鏟鑿修整過(guò)的且不大于2mm的機(jī)械碰傷，并不多于4處。④表面不允許有高出基面1mm的金屬瘤。⑤表面應(yīng)清潔無(wú)油污及泥土。⑥不允許有飛邊和毛刺。⑦低倍組織執(zhí)行YS67-93標(biāo)準(zhǔn)。錠頭與結(jié)晶器的間隙。

    冶廠(chǎng)的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。40Cr鑄件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的鑄件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等鑄件，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、00Cr14Ni14Si400Cr14Ni14Si4不銹鋼螺母725LN不銹鋼平鍵 離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，隨后這種藝得到快速發(fā)展。在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、、國(guó)防、汽車(chē)等行業(yè)中均采用離心鑄造藝，來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。對(duì)一些成形和齒輪類(lèi)鑄件，也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機(jī)械性能。金屬過(guò)濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中必需確定或解決的藝問(wèn)題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。耐磨的鑄件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心離心鑄造，樹(shù)脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進(jìn)生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開(kāi)拓市場(chǎng)和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來(lái)與鋼鐵研院和冶設(shè)備研究院個(gè)石化程公司，有屬研究院等國(guó)家科研單位，建立了長(zhǎng)期的協(xié)作，使國(guó)勁產(chǎn)品聲譽(yù)。

    改變這個(gè)例,將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學(xué)性能(尤其是韌性)下降。雙相不銹鋼25鐵素體含量的值是45%。過(guò)低的鐵素體含量(<25%)將導(dǎo)致強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力下降;過(guò)高的鐵素體含量(>75%)也會(huì)有損于耐蝕性和降低沖擊韌性。3.2相例影響因素焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡既受到鋼中合金元素含量的影響,又受到填充金屬、焊接熱循環(huán)、保護(hù)氣體的影響。3.2.1合金元素的影響根據(jù)研究和大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),母材中含氮是非常重要的。氮在保焊縫金屬和焊后熱影響區(qū)內(nèi)形成夠量的奧氏體方有重要作用。隨著各行業(yè)的發(fā)展需求,各類(lèi)性能優(yōu)越的高溫合金材料不斷出現(xiàn)。根據(jù)基本原素含量的不同,可將高溫合金分為鐵基、鎳基、和鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金應(yīng)用較廣泛,該料性能優(yōu)異,在高溫強(qiáng)酸等惡劣條件下仍具有優(yōu)異的抗疲勞性能、較高的抗屈服強(qiáng)度及抗腐蝕抗氧化能力。該材料雖然性能優(yōu)異但加性能較差,在加中存在切削力大、切削溫度高、加硬。研究了新型鈷基高溫合金8℃和9℃下的GH4145螺栓/GH4145標(biāo)準(zhǔn)件高溫氧化行為。研究表明,高溫下新型鈷基高溫合金具有優(yōu)良的高溫抗氧化行為。9℃新型鈷基高溫合金的抗氧化性能優(yōu)于鎳基高溫合金K417G和鈷基高溫合金DZ40M。

    公司主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合鋼、合鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤(pán)、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件塊狀初生Nb(C,N)相,“草書(shū)體”狀初生Nb(C,N)因共晶片層間距較小而在枝晶間提供了密度較高的Cr元素快速擴(kuò)散通道,提高了枝晶間的氧化抗力。

    有些高溫合金如GH4118，γ'相析出溫度高于M23C6。在緩冷過(guò)程中先通過(guò)碳化物析出溫度區(qū)間，本應(yīng)優(yōu)先析出碳化物，但實(shí)際情況是碳化物析出被，仍然是γ'相。其原因是碳化物與基體結(jié)構(gòu)相差大，呈非共格，界面能相差較大。而碳化物形成元素W、Mo、Cr等原子尺寸大，擴(kuò)散系數(shù)小，使形核而引起的晶界遷移，從而釘軋晶界，但大γ'相顆粒之間的晶界，則不可避免地要發(fā)生晶界遷移，因而也形成了彎曲晶界。緩冷彎晶熱處理藝的關(guān)鍵是冷卻速率，冷卻終止溫度也很重要。緩冷冷卻速率太快，晶界缺少大γ'相，晶界不彎曲，仍是平直晶界。緩冷速率太慢，晶內(nèi)γ'相太大，不均勻，晶界附近小γ'相堆積，缺乏大塊γ'相，晶界彎曲狀態(tài)也不好，只有合適的冷卻速率才能得到晶界γ'相的大小和分布。較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如、和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。制動(dòng)電機(jī)為主驅(qū)動(dòng)源，和蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)成一級(jí)減速，性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)構(gòu)成二級(jí)減速，封頭調(diào)節(jié)距離手輪經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)連接封頭中心孔固定桿和固定桿加強(qiáng)管。本實(shí)用新型封頭圍著焊接管口轉(zhuǎn)，焊本身不動(dòng)就能完成管口的內(nèi)外焊縫的焊接，效率提高3-4倍，焊體力損失小。在高溫高壓合金封頭作中還要保持壓力上的平衡，不論是膨脹筒的安裝還是開(kāi)孔管的安裝，都需要在壓力平衡的環(huán)境下進(jìn)行操作，否則極易使設(shè)備發(fā)生故障。保持壓力平衡的方法主要有兩種，一是通過(guò)夾板閥上的平衡孔來(lái)調(diào)化性環(huán)境及中等還原性環(huán)境中均有很好的耐蝕性能。為了合理利用尾礦資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有潛力，一些選礦廠(chǎng)采用了增加再選設(shè)備與利用閑置設(shè)備現(xiàn)結(jié)合的措施，將選礦廠(chǎng)排出的尾礦進(jìn)行再選后獲得合格精礦，達(dá)到降尾、增產(chǎn)、增收的目的。屬于這種類(lèi)型的有鋼水廠(chǎng)選礦廠(chǎng)、大石河選礦廠(chǎng)等。鋼礦業(yè)公司大石河選礦廠(chǎng)和水廠(chǎng)選礦廠(chǎng)，原設(shè)計(jì)原礦年處理能力27萬(wàn)t，采用三段一閉破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯(lián)合選別、細(xì)篩自循環(huán)流程。原設(shè)計(jì)有26臺(tái)￠27mm×36mm球磨機(jī)。00Cr14Ni14Si400Cr14Ni14Si4不銹鋼螺母725LN不銹鋼平鍵合在鑄態(tài)和950℃/1000h熱暴露后的室溫拉伸性能均較高,其初生Nb(C,N)在熱暴露后沒(méi)有明顯變化,枝晶間和枝晶干邊緣在熱暴露后析出的M23C6含量及其粗化程度更低,即高溫穩(wěn)定性更好。另外,“草書(shū)體”狀初生Nb(C,N)在950℃、高應(yīng)變幅LCF條件下的開(kāi)裂程度更低,明顯提高了其模型合的LCF壽命,不銹鋼螺母【主變量3C2N在600-950℃。

    【段落】從01年初，該廠(chǎng)所能生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼寬度已增至1430mm寬，這是目前世界上采用該技術(shù)所能生產(chǎn)的最寬帶鋼爾尼廠(chǎng)：爾尼實(shí)驗(yàn)廠(chǎng)由于其靈活性一直被作為研究與開(kāi)發(fā)作的先行者。自1999年以來(lái)，該廠(chǎng)的研發(fā)已轉(zhuǎn)向生產(chǎn)不同種類(lèi)的炭鋼和電鋼，而且在其帶鋼連鑄設(shè)備后也安裝了在線(xiàn)軋制機(jī)架，該機(jī)架允許對(duì)EUROSTIP技術(shù)的各種藝參數(shù)和潛力進(jìn)行調(diào)查研究。在線(xiàn)軋制機(jī)架的壓下量可高達(dá)46%，從而明EUROSTRIP技術(shù)有能力生產(chǎn)小于1mm厚的超薄熱帶鋼，以替代冷軋產(chǎn)品。等溫LCF條件下疲勞行為和損傷機(jī)制的研究結(jié)果表明:當(dāng)塑性應(yīng)變幅大于0.05%時(shí),LCF壽命與塑性應(yīng)變幅存在明顯的線(xiàn)性單調(diào)遞減,且與溫度無(wú)關(guān)。當(dāng)LCF溫度分別為600℃、800℃和950℃時(shí),循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)分別為循環(huán)硬化-循環(huán)應(yīng)力飽和、循環(huán)軟化-循環(huán)應(yīng)力飽和和持續(xù)的循環(huán)應(yīng)力飽和,對(duì)應(yīng)的主要位錯(cuò)組態(tài)分別為胞狀位錯(cuò)結(jié)構(gòu)、滑移帶和亞晶結(jié)構(gòu)。溫度上升或總應(yīng)變幅增大顯著促進(jìn)表面裂紋數(shù)量增加和疲勞裂紋沿晶擴(kuò)展。該研究結(jié)果是理解合3C2N在此溫度范圍內(nèi)OP-TMF行為的基礎(chǔ)?！安輹?shū)體”型合3C2N3Cr24Ni7SiN345R245R鍋爐壓力容器鋼板12Cr1MoV（R），SA387Gr22，12Cr2Mo1R。