一、設備簡介

1.數控鋼筋剪切生產線 又名棒材鋼筋剪切生產線，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)，生產的 一種大型智能鋼筋剪切設備，用于實現(xiàn)對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化剪切加工。

2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋；各部位采用了可調節(jié)地腳板設計，可適應不同高度地面。

二、設備優(yōu)勢

1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

2.創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率。

3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

4.液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

5.液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本

公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

6.設備傳動鏈條間距均勻 減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。

7.合理的氣動系統(tǒng)設計，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

8.左右翻料板氣缸均加了可調，減少上下翻料板損耗。

9.輸送氣管使用硬氣管，維護方便保養(yǎng)簡單，具有節(jié)能，壓力小工作效率滿、響應效率快。

10. PLC控制，可設置鋼筋數量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

三、設備參數

四、設備圖片