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合金鉆頭簡(jiǎn)單的介紹

鉆頭廠家生產(chǎn)的合金鉆頭一般是指鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。

的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場(chǎng)合比較適用。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因，各個(gè)品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。

進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISO K40)，超細(xì)顆粒類型(0.6?m)在鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。

高品質(zhì)的合金鉆頭表面會(huì)采取涂層處理，如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層，該涂層為單層涂層，厚度4靘，微硬度達(dá)3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達(dá)00攝氏度，涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色，涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強(qiáng)度鋼。高硬鋼能達(dá)54HRC。

鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無(wú)冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強(qiáng)度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點(diǎn)，適合加工各種材質(zhì)的零部件。鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無(wú)冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點(diǎn)及用途

()剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。

(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～0次。

二.硬質(zhì)合金鉆頭選用要點(diǎn)：

加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，如兩刃、三刃、X型等;后，根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點(diǎn)用途？

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點(diǎn)用途？

1、麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成，為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小，刃瓣強(qiáng)度和排屑性能通常為25°～32°。

2、扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中但切削和排屑性能較差。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔，裝配式扁鉆刀片可采用內(nèi)冷卻更換，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

5、锪鉆

锪鉆有較多的刀齒以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

6、中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。