鞏義市江峰機(jī)械設(shè)備有限公司主營：機(jī)械設(shè)備級(jí)配件
真空磚機(jī)-配套附屬產(chǎn)品

高節(jié)能用電不用油挖土機(jī)特點(diǎn)：

該機(jī)以電做動(dòng)力，可匹配四輪（或三輪）翻斗車遠(yuǎn)距離采土，其結(jié)構(gòu)有操作室、行走部分、挖掘部分、輸送裝車部分、推土部分及液壓部分組成，經(jīng)實(shí)踐證明，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、一機(jī)多用，設(shè)計(jì)新穎：該機(jī)集推土、粉碎、攪拌、挖掘、輸送裝車諸功能于一體，達(dá)到國內(nèi)外采土設(shè)別的先進(jìn)水平。

2、成本低、產(chǎn)量高：該機(jī)行走、挖掘、輸送全部用電，每小時(shí)用電 15 度左右，可挖土裝車 50—100立方/小時(shí)，土質(zhì)硬者產(chǎn)量酌減，每萬塊磚坯采土費(fèi)用不超過 3 元（電費(fèi) 0.70 元 / 度）

3、適應(yīng)效果好：本機(jī)獨(dú)有旋刨結(jié)構(gòu)，斷面開采，可挖低于地平面 3 米 、平面挖高度 7 米 ，平面上高的圖層自上而下均勻挖掘、粉碎、攪拌、不但原料顆粒細(xì)，而且使上、中、下的土充分?jǐn)嚢?、均合。例如南陽某磚廠改用“刨挖”后，磚坯的外觀尺寸不再有偏差，磚坯質(zhì)量明顯提高，磚的價(jià)格也比周圍高 3 分錢，而且從不存貨，效益明顯提高。

4、用人少、易操作：該機(jī)操作只需 1 人，經(jīng)短期培訓(xùn)，即可上崗。若班產(chǎn) 15 萬磚坯距離在 1000 米 左右時(shí)，只需配二臺(tái)翻斗車或拖拉機(jī)即可滿足生產(chǎn)需要，共需要 3 人即可。

5、維修方便，費(fèi)用低：該機(jī)底盤采用汽車底盤和履帶底盤兩種，組合了各種機(jī)械的優(yōu)點(diǎn)，除易損件外，基本上無故障運(yùn)行，年維修費(fèi)用不超過 2000 元。

全自動(dòng)粘土磚機(jī)生產(chǎn)線直銷價(jià)格_品質(zhì)小粘土制磚機(jī)批發(fā)

全自動(dòng)粘土磚機(jī)生產(chǎn)線，該機(jī)可利用全煤矸石、全頁巖、高摻量粉煤灰等原料，全自動(dòng)粘土磚機(jī)生產(chǎn)線適合設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)量折標(biāo)磚8000萬塊以上的磚廠選用，也是生產(chǎn)外墻裝飾磚、清水墻磚等制品的理想設(shè)備。

全自動(dòng)粘土磚機(jī)生產(chǎn)線該機(jī)系自主研制的新型設(shè)備，具有擠出壓力大、產(chǎn)量高、電機(jī)功率低、雙泥條半硬塑擠出成型的特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上采納國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備之優(yōu)點(diǎn)，性能穩(wěn)定可靠、操作維修方便；在價(jià)格上遠(yuǎn)低于進(jìn)口同類設(shè)備，具有良好的性能價(jià)格比。

   全自動(dòng)粘土磚機(jī)生產(chǎn)線，該機(jī)配備了多種絞刀、多套空心磚機(jī)口模具、設(shè)計(jì)多種轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同的土質(zhì)和原料調(diào)整技術(shù)參數(shù)，具有廣泛的適應(yīng)性，其擠出部分為雙泥條半硬塑成型，產(chǎn)量折標(biāo)磚可達(dá)20000塊／小時(shí)以上。該機(jī)能滿足不同層次的磚廠需求，是用戶新建、技改選型的理想設(shè)備。

粘土磚機(jī)-原料化學(xué)成份根磚質(zhì)關(guān)系很大

粘土磚機(jī)把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)——粘土磚機(jī)生產(chǎn)需要主意的重要環(huán)節(jié)......

粘土磚機(jī)每班生產(chǎn)多少塊請(qǐng)咨江峰重工....

一、原材料

（一） 原料化學(xué)成份

評(píng)價(jià)某種物料是否能生產(chǎn)出燒結(jié)磚，其主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成份對(duì)制品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時(shí)，化學(xué)的成份分析可以作為判斷的參考依據(jù)?；瘜W(xué)分析通常測(cè)定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2（二氧化硅）是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量在55～70%之間，超過此含量時(shí)，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。Al2O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以10～20%為宜，低于10%時(shí)制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時(shí)，雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。Fe2O3（三氧化二鐵）是制磚原料中的著色劑，一般含量為3～10%為宜，含量過高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過10%，如含量過高時(shí)將縮小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒結(jié)范圍將縮小25℃，給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于2mm時(shí)更易形成酥磚或引起制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO（氧化鎂）原料中的含量不超過3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會(huì)產(chǎn)生一種白色的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超過1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。其它的含硫物也對(duì)制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。