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結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響

焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強(qiáng)度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

有水炮泥的成分組成波動較大，可根據(jù)使用條件和要求的不同進(jìn)行改造。其中，焦炭和軟質(zhì)黏土對有水炮泥的性質(zhì)影響巨大。炮泥中軟質(zhì)黏土含量較高，其可塑性強(qiáng)，能使炮泥更快形成泥包，但軟質(zhì)黏土也會使炮泥的透氣性變差，減緩干燥速度。炮泥中焦炭能增加炮泥的透氣性，使其易于干燥，但會降低炮泥的可塑性。相對于傳統(tǒng)的有水炮泥，無水炮泥由于其優(yōu)異的性能以及環(huán)保的優(yōu)勢，受到越來越多的鋼鐵企業(yè)青睞。