中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學成分，如生物堿、甙類、揮發(fā)油等，這就為中藥材的干燥提出了很嚴格的要求。中藥材烘干設備是干燥中藥，使中藥達到所需要水分的關鍵設備，華信公司采用空氣能熱泵烘干技術生產的中藥材烘干設備能有效讓中藥材達到所需要的水分要求，從而防止中藥材發(fā)生霉變，延長中藥保質期。該設備PLC觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同中藥材烘干的工藝。

中藥材烘干設備原理：                                         

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。

中藥材烘干設備熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、烘干房內循環(huán)風機、風道和勻風板、物料架以及托盤等部分構成。

1、熱泵主機是整個系統(tǒng)的主設備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內循環(huán)風機確保烘干房內空氣流動，保障物料干燥過程中產生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導致物料發(fā)霉或變質，常見的有內置高溫高濕軸流風機、外置長軸軸流風機、離心風機（可安裝在外面）等，目前使用*是內置高溫高濕軸流風機，放在室內整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設備臨時故障時應急，作為備用。有的物料要求短時間內達到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進行電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風道和勻風板的設計主要目的是確保烘干房內的空氣流動的均勻性，是烘房內各區(qū)域的溫度、濕度差異化達到最小值，從而提高物料干燥的均勻性、品質和干燥效率。

6、烘房庫體保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內運行，提供物料放置空間。

中藥材烘干設備優(yōu)勢：

1、節(jié)能明顯：熱效率高達460%，運行費用是燃氣、燃油的1/3，是用電的1/4，比太陽能低40%，比燃煤省30%，1度電當4度用；

2、環(huán)保：無廢熱、廢水、廢氣排放；

3、安全：水電分離，無漏電危險，無爆炸危險；

4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內或室外；5、烘干品質可控：智能化控制，對烘干產品的色澤、營養(yǎng)、風味和組織保持不變。

6、采用熱泵烘干機對中藥材進行全面烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。

7、烘干過程通風好，中藥材表面受熱均勻，無需人工進入進行翻轉。保持中藥材品質，成品品質能達到統(tǒng)一，無需人工分離。

8、控制中藥材烘干的相應參數(shù)，智能化控制烘干過程中的問題，智能化處理異常情況。

9、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。

10、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動強度，減少運行成本。

中藥材烘干設備可以有效地保證藥效成分，健康環(huán)保；烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好；烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險；烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用30%-50%，不需要大量人工監(jiān)控，有效地減少運行成本；通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。