臘魚是將魚洗凈腌制曬干后的稱呼，鯽魚、草魚、鯉魚都可以制作臘魚。在腌臘魚的加工過程中，由于微生物和原料魚中酶類的作用，發(fā)生硝酸鹽的還原、蛋白質(zhì)的水解、氨基酸的脫梭和脫氨、脂質(zhì)的水解與氧化等生化變化，使魚體具有獨(dú)特的風(fēng)味和營養(yǎng)。臘魚烘干機(jī)烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制，制成成品成色好；烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)；烘干過程能耗低是普通燃?xì)馐褂觅M(fèi)用30%-50%，不需要大量人工監(jiān)控，有效地減少運(yùn)行成本；通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

臘魚烘干機(jī)的主要構(gòu)造包括：

1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生烘干熱量）； 

2、室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）； 

3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）； 

4、排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 

5、電器控制及配電系統(tǒng)。 

6、報(bào)警系統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行有異常情況時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)。這是一個(gè)可選系統(tǒng)。

臘魚烘干機(jī)優(yōu)勢：

（1） 能耗費(fèi)用低——熱泵烘干裝置在運(yùn)行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的節(jié)能設(shè)備。

（2） 不污染環(huán)境——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時(shí)也會(huì)排出有害、有臭味的氣體。若將進(jìn)出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會(huì)使整個(gè)操作保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法相比，是一個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

（3） 烘干質(zhì)量好——熱泵干燥裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，加之整套系統(tǒng)溫濕度智能化控制，產(chǎn)品溫度、濕度均勻度、品相、色澤都能做到自動(dòng)化調(diào)節(jié)，所以干燥質(zhì)量非常好。

（4）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬——熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到準(zhǔn)確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫 ～85℃可調(diào)，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為5％～90％，適合于各種物料的干燥。

臘魚烘干機(jī)根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～80℃。相對于電熱干燥機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。