空氣能蘿卜條烘干機在行內(nèi)的應(yīng)用控制方式：

1、觸摸屏+PLC 控制

2、斷電記憶保護

3、機組故障自動檢測

4、機組自帶排濕系統(tǒng)

5、電輔助系統(tǒng)

6、時間設(shè)定

7、溫度濕度分不同時間段設(shè)定（可分10階段）

8、每階段的時間可以隨意設(shè)定

空氣能蘿卜條烘干機熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)道和勻風(fēng)板、物料架以及托盤等部分構(gòu)成。

1、熱泵主機是整個系統(tǒng)的主設(shè)備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領(lǐng)域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內(nèi)循環(huán)風(fēng)機確保烘干房內(nèi)空氣流動，保障物料干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導(dǎo)致物料發(fā)霉或變質(zhì)，常見的有內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機、外置長軸軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機（可安裝在外面）等，目前使用*是內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機，放在室內(nèi)整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設(shè)備臨時故障時應(yīng)急，作為備用。有的物料要求短時間內(nèi)達到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進行電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風(fēng)道和勻風(fēng)板的設(shè)計主要目的是確保烘干房內(nèi)的空氣流動的均勻性，是烘房內(nèi)各區(qū)域的溫度、濕度差異化達到最小值，從而提高物料干燥的均勻性、品質(zhì)和干燥效率。

6、烘房庫體保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)運行，提供物料放置空間。

空氣能蘿卜條烘干機特點：

1、整個烘干裝置采用的是保溫性能好的不銹鋼或者鍍鋅板的巖棉板和聚氨酯作為保溫的材料，對整個設(shè)備的保溫效果起到了很好的保護作用，耐溫高，結(jié)構(gòu)牢固，使用效果好。
2、設(shè)備能效比（COP）3.0-4.0，一度電可釋放出3-4度電的熱能，只需要少量運行電能即可，節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40% ，比燒煤節(jié)能30%。
3、設(shè)備烘干方式為熱轉(zhuǎn)移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設(shè)備配置電路保護系統(tǒng)，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產(chǎn)生，是一種低能耗高效率的烘干設(shè)備。
4、采用創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)，以更先進科學(xué)的技術(shù)原理為烘干物料提供更適合的烘干環(huán)境及參數(shù)，保證烘干的物料色相、味道、品質(zhì)等達到更高的要求。
5、采用觸摸數(shù)字顯示屏，烘干程序可一鍵設(shè)定，程序具有記憶功能，自動化操作，智能化管理，免人工看管，省時省力。
6、采用多段式溫濕度控制手段，可以根據(jù)不同的工藝參數(shù)設(shè)定目標(biāo)溫濕度，也可以按溫度、濕度要求控制工作時間，可以適應(yīng)任何復(fù)雜的烘干工藝要求。

空氣能蘿卜條烘干機由于每一個客戶的需求不一樣，根據(jù)自身的產(chǎn)量、場地大小，干燥需求不同等，批次烘干量也往往不同，我公司根據(jù)實際情況，有多種機型供客戶選擇，其中小產(chǎn)量的300-1000斤的有3p、5p、6p機型，中等產(chǎn)量1噸-5噸的有10p、15p、25p機型等。總之不同的批次烘干量，匹配的機型不同，也可多樣化組合，滿足客戶不同的需求。