高密市金邁機械科技有限公司主營：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機,數(shù)控雕刻機

安全操作電子裁板鋸需要注意的事項

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進行，木工機械只準使用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。

3、機器的安全裝置必須齊全有效，傳動部位必須安裝防護罩，檢查各部件連接處緊固。

4、工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火并不得存放易l燃易l爆物品。

5、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機器的清潔工作，做到上下班按時打掃，清理灰塵、碎木條等雜物（電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗），工作臺上不得放置雜物。

7、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗，安裝完成后啟動機器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

9、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對機器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風機,保持排塵管道不變形、不漏風。

11、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運行中不得跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進行清理、潤滑。

16、噪聲排放應(yīng)不超過90db的，超過時應(yīng)采取降噪措施或配戴防護用品。

怎樣恰當應(yīng)用裁板鋸 

恰當應(yīng)用裁板鋸可合理的有障工作效能及其增加裁板鋸使用壽命，并且靠譜的實際操作可防止實際操作中的安全生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。1.應(yīng)用裁板鋸時鋼件應(yīng)是固定不動情況，且鋁型材的精準定位應(yīng)嚴苛按吃刀方位固定不動，下刀時要均衡強有力，不必釋放側(cè)壓力或曲線圖激光切割，不可以出現(xiàn)有破壞性觸碰鋼件，以防止木工鋸片損壞或鋼件飛出去而產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。在剛開始鉆削或完畢鉆削時，不可以有下刀過快的實際操作，以防導(dǎo)致裁板鋸木工鋸片斷齒或危害。 

2.在應(yīng)用裁板鋸全過程上或者有出現(xiàn)異常響聲或震動要馬上終止機器設(shè)備運作，查驗常見故障開展檢修。 

3.激光切割面過度不光滑或異味重時也應(yīng)先關(guān)機再查驗維修。 

4.若想激光切割鋁合金型材這些金屬材料時，要應(yīng)用專用型水冷卻潤滑劑以避免木工鋸片造成超溫糊齒的狀況，而危害裁板鋸的激光切割品質(zhì)。 

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭設(shè)備要常清理維護保養(yǎng)，保證其順暢清除積渣。 

特別提醒：裁板鋸若開展干切，不必長期持續(xù)激光切割，以防會毀壞木工鋸片，或開展?jié)衿す馇懈羁煞潘す馇懈畹菆詻Q杜絕走電.

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。