擇優(yōu)質(zhì)高速混合機的技巧

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選混合機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選高速混合機。

2.按設(shè)計原理，螺旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

3.選擇臥式螺旋帶式高速混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)高速混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機的意義。

粉體混合機混合機理

粉體混合是通過機械或流體方法使不同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的顆粒在宏觀上分布均勻的過程，簡言之是兩種以上的固態(tài)粉體物料在外力的作用下，其不均勻性降到的過程。隨著新材料的研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用高速發(fā)展，粉體復(fù)合材料的均勻混合越來越重要。粉體混合是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉體混合均勻的過程。混合也是制備產(chǎn)品整個過程的步，混合物各組分質(zhì)量的分布均勻至關(guān)重要，因為混料不均勻在后續(xù)工藝中是無法調(diào)整的。

中機牌高速混合機是一款專門針對粉粉高速混合攪拌的混合設(shè)備，是粉體混合的優(yōu)質(zhì)品牌。

高速混合機的作用機理及優(yōu)點

高速混合機是混合設(shè)備中簡單的一種，中機牌高速混合機應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于涂料業(yè)等行業(yè)，在機器工作時，高速混合機是通過圓盤鋸齒葉輪在物料中的高速轉(zhuǎn)動形成湍流區(qū)。在此區(qū)域中，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。但在此時不產(chǎn)生高壓，顏料粒子不能得到很好的解聚集。在此區(qū)域之外形成層流，分上下兩個流束，使漆漿得到充分循環(huán)和翻動并混合均勻。

高速攪拌機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護、保養(yǎng)容易；使用靈活，混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗方便，生產(chǎn)效率高。高速混合機是目前建筑涂料廠使用的主要生產(chǎn)設(shè)備之一。