全自動液壓砌塊成型機大型免燒磚機

河南豫德機器專業(yè)生產(chǎn)多種型號磚機，大型免燒磚機、小型免燒磚機、全自動液壓磚機、半自動空心磚面包磚機，豫德生產(chǎn)的YXQ4-15型全自動液壓砌塊成型機采用新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復片，快速均勻得將物料加入模具。4、另外還要對水泥制磚機進行整體擦拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。充分地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

德國B0sch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩(wěn)定可靠。更換模具可生產(chǎn)面包磚、空心磚、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、碼頭磚、墻磚、隔熱層、草地磚等，一機多用適用范圍廣泛。

水泥磚機免燒磚機生產(chǎn)廠家半自動水泥面包磚設備

     河南豫德機器生產(chǎn)制造的4-15制磚機適合性能特點：可以各種標磚、空心磚、大型磚、異型磚，穩(wěn)定性好、耐疲勞。

1、4-15制磚機機體全部采用高強度型鋼及特種焊接工藝制造?！_到不易開焊斷裂，極其堅固耐用；

2、壓頭下行采用蝸輪減速機驅(qū)動技術。——達到下行平穩(wěn)；壓頭下行采用四角齒輪咬合齒軌技術。——達到成型塊磚高度統(tǒng)一、棱角整齊美觀。并且不易損傷模箱。壓頭上加有兩個可調(diào)振動器?！_到不同砌塊磚的所需振力要求。

3、布料箱行進采用雙齒條推進技術，連帶關閉儲料箱活動門?！_到整個動作機械完成，結(jié)構(gòu)簡單，一目了然、穩(wěn)定、便于維修。

4、模箱升降采用雙臂鏈桿頂推技術——達到行進平衡同步，滑動順暢，不損傷滑動套和滑動軸。

5、激振平臺采用搓板式鑄鋼技術——達到加密振幅，平均分布振力，充分使振力匯集于激振平臺，加大砌塊磚的密實度、高強度。同時，減少了分散振力對機體的破壞性。

6、布料箱內(nèi)的分料齒及旋轉(zhuǎn)軸采用360度旋轉(zhuǎn)技術——達到強制布料，其效果是布料速度快，并且非常均勻。

7、控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術——達到自動電板在中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，仍可進行。目的是開機后不停機，保證正?；?，以提高工效。

8、儲料箱采用前后可滑動調(diào)節(jié)技術——達到便于清理布料箱。

9、機架、模具均采用二氧化碳保護焊接技術——達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形，大大延長使用壽命。

全自動水泥磚機混凝土砌塊磚機液壓墊塊磚設備

大力發(fā)展中的新型免燒磚機設備

      隨著機械制造技術和工業(yè)自動化控制技術的不斷改進與深入轉(zhuǎn)化。產(chǎn)生了新型的全自動養(yǎng)護生產(chǎn)線，也是是目前自動化程度高的免燒磚機設備系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

 1、配料機。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機；

 2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

 3、砌塊成型機。由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機調(diào)整參數(shù)。各動作互相呼應及互鎖，安全穩(wěn)定。隨機監(jiān)測故障自動提示、人機對話。河南豫德機器生產(chǎn)制造的4-15制磚機適合性能特點：可以各種標磚、空心磚、大型磚、異型磚，穩(wěn)定性好、耐疲勞。可根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求，選用不同種類和規(guī)格的模具，生產(chǎn)各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工制品等，實現(xiàn)了一機多用；

 4、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

 5、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機

 6、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產(chǎn)品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。