制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度。

管道與泵連接，由于會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預(yù)留試壓孔，在管道安裝的時(shí)候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無滲漏。玻璃鋼管常用的連接方式有四種：對(duì)接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接。密封圈連接分單Ｏ型圈連接、雙Ｏ型圈連接。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經(jīng)常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對(duì)接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修；玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長，錐度承插膠接，該連接是在錐度膠接面上刷上與內(nèi)襯樹脂相同的膠接劑，對(duì)正插入校直后，再在外面進(jìn)行一定強(qiáng)度的包纏增強(qiáng)。承插膠接法適于定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用）。

在滿足使用強(qiáng)度的前提下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 玻璃鋼砂管具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，重量輕，強(qiáng)度高，不結(jié)垢，抗沖擊性強(qiáng)，與普通鋼管相比使用壽命長，總成本低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，并為人們所接受。 廣大用戶。

玻璃鋼管道用于石油，化工和排水行業(yè)。 中國的玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展迅速，數(shù)量逐年增長，應(yīng)用范圍和部門不斷擴(kuò)大。

FRP管是由樹脂(使用食品級(jí)樹脂的飲用水)，玻璃纖維和石英砂為原料制成，并采用特殊技術(shù)制成。

如何連接玻璃纖維增強(qiáng)塑料管

1.施工前，應(yīng)檢查玻璃鋼管道的外觀和尺寸，并按照工廠證明書進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。