制氮機的發(fā)展史，就是壓緊技術(shù)持續(xù)改進的歷史，只有當(dāng)最終解決了壓緊問題，生產(chǎn)大容量的制氮機才成為可能。

制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。

硬壓，就是裝填時充分震動，無其他壓緊裝置

彈簧，用彈簧力來壓緊，優(yōu)勢明顯，缺點也很明顯：時間長了彈簧會疲勞。

液壓，不能自動持續(xù)。

氣缸壓緊，持續(xù)自動，簡單可靠。但是，市場上的普通氣缸直徑一般很小，產(chǎn)生的壓力比較小。

獨特的氣缸：口徑大，壓力足夠，持續(xù)自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。

獨特的氣缸，獨特之處就在于氣缸直徑大，產(chǎn)生的壓力足夠大。

目前，氮氣在使用行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，例如啤酒行業(yè)，國內(nèi)外不少啤酒企業(yè)應(yīng)用氮氣取得了很好效果，制氮機氮氣在啤酒釀造中已逐漸廣泛應(yīng)用。氮氣在啤酒釀造中，主要是防止里面的酒精和麥芽糖被氧化成為酸，導(dǎo)致啤酒的口感變差。啤酒釀造要求“無氧釀造”，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)（除冷卻麥汁充氧除外）物料接觸氧氣，都會極大地影響啤酒的品質(zhì)。但是，生產(chǎn)中所回收的CO2常常難以保證采取的避氧措施的供應(yīng)，或者由于回收CO2時夾雜有太多的空氣而導(dǎo)致CO2的純度不夠。999%使用要求來計算1、瓶氮的運行成本一般市場上純度為99。氮氣是一種和CO2一樣的惰性氣體，不僅可以代替CO2、防止氧化，而且還可改善啤酒的泡沫性能。

PSA變壓吸附通用型制氮機工藝流程說明

1、空氣經(jīng)過空壓機壓縮后進入空氣儲罐，經(jīng)過穩(wěn)壓后流入空氣預(yù)處理裝置；

2、空氣預(yù)處理裝置由三支精度不同的過濾器及一個活性炭除油罐組成。壓縮空氣通過冷凍干燥機及過濾器使其由粗到精地將水、油、粉塵過濾干凈，其中水降到壓力2～10℃，油降到0.001ppm，粉塵降至0.01um；

3、凈化后的空氣進入制氮機主機，經(jīng)過主機上的8個氣動閥門的自動切換，主機上的兩個吸附塔交替吸附、解吸，使流入主機的空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空，氮氣在塔頂富集，由管路輸送到氮氣緩沖罐，并經(jīng)流量計后進入用氣點。

4、采用進口技術(shù)，制氮設(shè)備出口德國工業(yè)，可靠性得到客戶認(rèn)可。