EDI(Electrodeionization） 又稱連續(xù)電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便、運行費用低、無需化學再生、無污水排放、水質(zhì)穩(wěn)定、易于實現(xiàn)自動控制的優(yōu)點，可廣泛應用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。這一新技術可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

EDI 之去離子機制為離子交換樹脂之應用如下:(以Na 代表陽離子,以Cl-代表陰離子)

R-OH   Cl- R-Cl   OH-

R-H   Na  R-Na   H

因受離子交換樹脂交換容量的限制，離子交換樹脂在使用一端時間后即會飽和，

因此傳統(tǒng)之離子樹脂塔須定期再生后方可繼續(xù)使用。

EDI 模塊將離子交換樹脂填充在陰/陽離子交換膜之間形成EDI 單元。EDI 工作

原理如圖所示。EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI 單元用格板隔開，形成濃水室和淡水室。

又在單元兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別透過陰陽離子交換膜遷移到濃水室而在淡水室中去除。如下圖:

       

電場使進水中的水分子在離子交換樹脂界面離解成H＋及OH－，并不斷地再生淡水室中陰陽離子交換樹脂。離子交換樹脂中的陰陽離子在再生過程中受到相應電極的吸引，透過陽、陰離子交換樹脂向所對應膜的方向遷移。當這些離子透過交換膜進入濃室后，H＋和OH－重新結合成水。這種H＋和OH－的產(chǎn)生、湮滅及陰陽離子遷移正是樹脂得以實現(xiàn)連續(xù)再生的機理。

EDI在傳統(tǒng)的水處理系統(tǒng)中可替代現(xiàn)有的混床，它能夠連續(xù)穩(wěn)定地制取高純度的水。EDI的最大優(yōu)點在于不用化學藥劑進行再生，因而不需要化學再生藥劑貯存罐及相應的中和池，而且無須對有害的化學物廢水進行收集、貯存及處理，結果使用EDI后大大的簡化了系統(tǒng)。

RO的應用降低了對大型設備場地占用的要求，而EDI的技術的應用則完全地符合了這一點。由于EDI系統(tǒng)可以依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適配設計組合，保證設備廠房間內(nèi)無高罐（混床）存在。在要求成套設備能迅速地安裝起來并以投入運行時，采用膜法系統(tǒng)的設備在這方面有著極其不可忽略的優(yōu)勢。還有一個特點是，EDI排出的濃水中僅含有進水中的雜質(zhì)成分，通常這種水的水質(zhì)比預處理系統(tǒng)的進水水質(zhì)要好，故濃水可以考慮直接地回收送至RO的原水入水口，這樣就有效地消除了對廢水的排放。相反，混床的再生是一個一次性的過程，由于使用化學藥劑再生離子交換樹脂床，其廢液中含有比一般EDI濃水高3－4倍的廢棄離子，

這類廢液通常不回收到預處理系統(tǒng)中，而是排放于廢水中和池內(nèi)。RO－EDI的運行過程是連續(xù)的，其生產(chǎn)的水質(zhì)穩(wěn)定，它不象混床在每一個再生周期的開始及結束階段因離子的泄漏而影響出水水質(zhì)。這種連續(xù)運行的方式也簡化了操作，無需再設置考慮因再生工作需要調(diào)整相關設備的操作人員及操作程序。

歸納為以下幾點：

⊙工作連續(xù)制造純水，無間斷運行

⊙在線再生，無須加鹽系統(tǒng)

⊙不需要酸、堿化學試劑對樹脂再生

⊙回收率高，廢水利于循環(huán)再用

⊙出水水質(zhì)穩(wěn)定

⊙ 容易實現(xiàn)膜塊組合達到制水能力要求

⊙運行費用低，符合環(huán)保要求

EDI的應用領域：

⊙電廠化學水處理

⊙電子、半導體行業(yè)超純水

⊙精密機械行業(yè)超純水

⊙制藥工業(yè)工藝用水

⊙實驗室研究用超純水

⊙精細化工、精尖學科用水

⊙其他行業(yè)所需的高純水制備

5．鈉離子軟化器  
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入反滲透膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.   
6．精密過濾器  
采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。   
7．反滲透系統(tǒng)  
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。   
8．臭氧殺菌器/紫外線殺菌器  
殺滅由二次污染產(chǎn)生的細菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標.

膜分離技術是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純和濃縮新技術。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。
膜分離技術的特點：
（1）膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8.；
（2）膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏性的物質(zhì)，如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集；
（3）膜分離技術不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特色溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸物系的分離等；
（4）由于只是壓力作為膜分離的推動力，因此處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，分離裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修。

     由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點，使得膜廣泛應用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。主要在以下幾個領域：
1、制藥行業(yè) 
生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制 
樹脂解析液的濃縮及解析劑回收 
農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應用 
中藥浸提液過濾除雜及濃縮 
中藥浸膏生產(chǎn)應用 
合成藥、、中間體等的脫鹽濃縮 
結晶母液回收 
二、食品行業(yè) 
乳清廢水處理 
乳制品生產(chǎn)加工應用 
果汁澄清脫色 
食品添加劑純化濃縮 
茶飲料澄清濃縮 
啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工 
天然色素提取液的除雜及濃縮 
氨基酸發(fā)酵液過濾澄清及精制 
三、染料化工和助劑 
水溶性染料反應液的脫鹽濃縮 
染料鹽析母液廢水回收 
四、淀粉糖品 
糖液分離純化及濃縮 
果葡糖漿色普分離純化 
糖醇色普分離純化 
單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮 
五、環(huán)保及水處理領域 
紡織、染整、印染廢水處理及回用 
電鍍工業(yè)廢水零排放及資源回收 
礦山及冶金廢水處理回收 
淀粉廢水處理 
造紙廢水木質(zhì)素回收及廢水處理 
電泳漆廢水涂料回收 
酸、堿廢水處理回收 
市政污水的處理及回用 
洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環(huán)處理 
工業(yè)生產(chǎn)所用的各類軟化水、純水、超純水制備 

0.5T/H純水機，標配如下：

1、玻璃鋼過濾器罐體；
2、潤新全自動閥頭；
3、國產(chǎn) 飲用水級別石英砂、椰殼活性炭及軟化樹脂；
4、南方高壓泵
5、不銹鋼膜殼
6、RO反滲透膜
7、在線電導率儀表
8、UPVC管閥件
工藝為：砂濾 炭濾 5um精密過濾器 高壓泵 反滲透主件

性能特點

可連續(xù)制水，無需再生、減少勞動強度
原裝進口反滲透膜，脫鹽率高達97%-99%
去除 物及細菌98%，熱源98以上
在線電導率監(jiān)控，確保良好的出水水質(zhì)
PLC微電腦監(jiān)控，定時沖洗反滲透膜。

 主要業(yè)務范圍包括：

純凈水設備：主要用于開辦純凈水、礦泉水水廠、飲料、釀酒等行業(yè)；
超純水設備：主要用于半導體、集成電路等電子行業(yè)、精細化工行業(yè)、醫(yī)藥用水、電廠鍋爐用水等行業(yè)；
軟化水設備：主要用于鍋爐、空調(diào)、冷凝器等循環(huán)用水；
殺菌設備、灌裝設備、恒壓供水設備：系以上設備配套產(chǎn)品。