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3.1坯體內(nèi)在質(zhì)量

煤矸石磚成型采用硬塑或半硬塑擠出成型，半硬塑擠出成型時，成型水分在16%-18%，擠出壓力一般為15-20kg；硬塑擠出成型時，成型水分為13%-15%，擠出壓力在25-35kg，采用哪種成型工藝好，要看原料的塑性指數(shù)，塑性指數(shù)較高宜采用半硬塑成型；塑性指數(shù)較低，采用硬塑成型，同時要求真空度應(yīng)大于90%。

3.2坯體表觀質(zhì)量

首先，應(yīng)根據(jù)原料收縮率的不同，選擇適宜的機(jī)口尺寸與切坯厚度，這樣才能保證坯體燒成后的幾何尺寸符合國標(biāo)；其次，成型坯體應(yīng)表面光滑，不允許出現(xiàn)裂紋、爛心、斷肋、缺棱少角等現(xiàn)象，再者，也可增加噴砂、壓花工藝，提高磚表面質(zhì)量。

4.干燥

干燥是利用通入的熱風(fēng)排除成型坯體中化學(xué)結(jié)合水以外的吸附水過程，干燥時溫度要適中，一般要求控制在120℃左右，溫度過高，易造成坯體脫水過快而產(chǎn)生裂紋；溫度過低，坯體脫水太慢會影響產(chǎn)量，坯體脫水要平穩(wěn)，應(yīng)保證排潮濕度接近飽和（在95%-100%中間）

，使高溫水氣及時排掉，防止磚坯吸潮垮塌，即所謂的回潮現(xiàn)象，經(jīng)過干燥的磚坯，其含水率應(yīng)小于6%，如果濕度太大，會使制品在焙燒時發(fā)生回潮現(xiàn)象影響強(qiáng)度，甚至倒塌。

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5.燒成

燒成是將干燥好的坯體經(jīng)高溫焙燒使其成為成品的操作，在窯內(nèi)通過氣體和物料之間逆向流動產(chǎn)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)坯體生料變?yōu)槭炝系臒崽幚磉^程。焙燒室一般分為三帶，從進(jìn)車端依次為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，在燒成帶，坯體達(dá)到燒成溫度，坯體內(nèi)部進(jìn)行著激烈的物理、化學(xué)、物理化學(xué)及礦化學(xué)反應(yīng)，這時所供空氣量一定要足，讓磚坯充分燃燒，在冷卻帶，坯體冷卻不能太急，否則也要影響產(chǎn)品質(zhì)量。整個燒成曲線呈現(xiàn)馬鞍形，中間高、兩端低，在原料穩(wěn)定的情況下，操作時一定要調(diào)整好風(fēng)量，嚴(yán)格按照燒成曲線來控溫，這樣才能保證焙燒的成品率。

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一、原材料

（一） 原料化學(xué)成份

評價某種物料是否能生產(chǎn)出燒結(jié)磚，其主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成份對制品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時，化學(xué)的成份分析可以作為判斷的參考依據(jù)?；瘜W(xué)分析通常測定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2（二氧化硅）是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量在55～70%之間，超過此含量時，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。Al2O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以10～20%為宜，低于10%時制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時，雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。Fe2O3（三氧化二鐵）是制磚原料中的著色劑，一般含量為3～10%為宜，含量過高時會降低制品的耐火度。CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過10%，如含量過高時將縮小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于15%時，燒結(jié)范圍將縮小25℃，給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于2mm時更易形成酥磚或引起制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO（氧化鎂）原料中的含量不超過3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會產(chǎn)生一種白色的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超過1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。其它的含硫物也對制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。