鄭州泰華重型機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)大型炭化設(shè)備，是基研發(fā)設(shè)計(jì)于一體的炭化設(shè)備生產(chǎn)型廠家，公司位于祖國(guó)的腹地中原鄭州--鞏義，公司專業(yè)生產(chǎn)吊裝爐、原木吊裝爐、木炭棒吊裝爐等炭化設(shè)備。 是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司以科學(xué)的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長(zhǎng)為中國(guó)建筑機(jī)械生產(chǎn)和出口基地。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深入了解客戶的需求及建議，提高我們的品質(zhì)與服務(wù)。歡迎新老用戶全來(lái)參觀考察。 

木材吊裝爐的工作原理：

物料在吊裝爐內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫的炭化，產(chǎn)生可燃性氣體，通過(guò)管道的輸送到爐體底部進(jìn)行加熱。一臺(tái)吊裝爐工作，冷啟動(dòng)的時(shí)候需要通過(guò)外部熱源加熱來(lái)升溫炭化，如果兩臺(tái)或者多臺(tái)連在一起的話，就可以實(shí)現(xiàn)一次點(diǎn)火連續(xù)炭化，吊裝爐炭化過(guò)程中產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w，只供吊裝爐自身炭化是使用不完的?？蛻艨梢园堰@些可燃性氣體通過(guò)管道引到另外一個(gè)吊裝爐底部進(jìn)行燃燒炭化升溫，不需要反復(fù)點(diǎn)火，可連續(xù)性生產(chǎn)，通過(guò)閥門的控制來(lái)調(diào)控火的大小和溫度的高低和氣體的走向。

木材吊裝爐的炭化過(guò)程：

1、干燥階段：從開始點(diǎn)火燃燒爐溫度高達(dá)160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行排濕，這個(gè)階段原木或其它原材料化學(xué)成分幾乎沒有改變。

2、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應(yīng)，組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。

3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個(gè)階段，原材料熱迅速分解，生成大量的乙酸，甲醇和木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w、可燃性氣體通過(guò)輸送到爐底進(jìn)行加熱，爐內(nèi)溫度上升，原材料在高溫下生成炭棒。

木材吊裝爐的操作流程：

1、打開爐體蓋；

2、吊出爐內(nèi)膽放置在裝炭區(qū)域；

3、將爐內(nèi)膽傾斜放置，進(jìn)行裝原材料；

4、原材料裝完畢后，蓋上爐體蓋，將爐內(nèi)膽重新吊入爐內(nèi)；

5、打開爐體的三個(gè)出煙口，在爐體蓋的周圍撒上面沙進(jìn)行密封，開始炭化。

 木材吊裝爐在進(jìn)行炭化時(shí)，原木炭每罐炭化時(shí)間約為6小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)，機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間為7小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)，冷卻時(shí)間相同，炭化時(shí)間相差一個(gè)小時(shí)，機(jī)制炭要多用一些時(shí)間，因?yàn)闄C(jī)制炭的薪棒比原木的密度要大一些，所以炭化的時(shí)間更久一些。

木材吊裝爐的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)的持續(xù)性

2、密閉熄焦

3、可控可調(diào)的炭化溫度

4、高傳熱，高耐磨的復(fù)合材料形成高效率的炭化室

5、全部可燃性氣體返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染

 木材吊裝爐可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體內(nèi)可以有多個(gè)爐內(nèi)膽，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化的工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作簡(jiǎn)單安全可靠。