增碳劑在鋼鐵冶煉中的作用

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整，作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

選購鑄造用增碳劑，對質(zhì)量更是要嚴格把關，增碳屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。具有延長爐壁的壽命、可以使渣的產(chǎn)生量減少、除渣作業(yè)簡單等作用，同時還降低了鐵水成本，優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。

鑄造用增碳劑指標：固定碳：91-95%，硫的含量：0.08-0.1%；

鑄造用增碳劑粒度：1-5mm之間

常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。

增碳劑在使用中應注意什么問題

平羅縣祥輝炭素有限公司提醒您在增碳劑的使用過程中應該注意以下一些問題：

首先，在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經(jīng)過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。

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