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儲罐防腐現(xiàn)場要求

1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲罐進口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環(huán)節(jié)，都必須隨時維護清潔。

2. 風雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。

3. 涂料貯藏設施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。

5.

通風：在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監(jiān)測。

6. 腳手架：應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統(tǒng)的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

防腐管道的防腐方法

對除銹后的金屬管道表面進行均勻、致密的涂層，使其與各種腐蝕介質隔離，是管道防腐基本的方法之一。20世紀70年代以來，管道敷設在極地、海洋等惡劣環(huán)境中，以及的加熱和輸送，使管道溫度升高，對涂層性能提出了更高的要求。因此，越來越多的復合材料或復合結構被用于管道防腐涂層中。

外壁防腐層：管道外壁防腐層材料的種類及應用條件。

內壁防腐層：為防止管道內的腐蝕，降低摩阻，提高生產能力，對管道內壁進行防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上，必須對管內壁進行處理。自20世紀70年代以來，內外墻涂料選用同一種材料，使涂料同時使用已成為一種趨勢。

防腐保溫層：在或燃料油的中小口徑熱輸管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨酯泡沫，溫度在18-95度之間。這種材料質地柔軟。為提高其強度，在保溫層外鋪設一層高密度聚乙烯，形成復合材料結構，防止地下水滲入保溫層。

有關管道防腐措施的介紹

面對管道腐蝕的應對措施，通常方法是采用對管道防腐涂層增加陰極保護，這是世界目前認為腐蝕保護效果好的方法。

涂層是指在管道表面具有保護作用的隔離層，它可以使管道中的金屬與空氣、土壤、水進行分開，從而有效保護管道不被它們侵蝕。涂層作為腐蝕控制的道防線，陰極保護是是管道防腐根本的措施。因為管道涂層的材料通透性較好，使涂層更好的透氣和透水，同時涂層自身就有空缺的洞。其次管道在進行運輸，裝卸和施工的過程中，容易對涂層造成傷害與破壞，管道在進行埋地之后，周圍的土壤作用和人類的一些行為都有可能對涂層造成一定的損害，因此，涂層并不能完全對管道進行隔離，如果只靠涂層進行隔離，并不能完全防止管道的腐蝕，還要對管道進行陰極保護技術，來對管道進行防腐。

陰極極化防腐措施是指，對管道施加陰極電流，這樣可以為被腐蝕的環(huán)境提供電子，從而防止金屬被腐蝕。涂層保護是道防線，那么陰極保護就是第二道防線。涂層有效維護管道陰極極化所需要的電流，這樣才可以使陰極保護應用到對管道防腐的措施中。其實，陰極保護和涂層是相互聯(lián)系的，陰極保護有利于解決涂層中的缺陷，陰極保護在管道防腐方面起著至關重要的作用，同時有利于管道的腐蝕控制。