劉屋碳鋼板切割加工-祥盛水切割

如何打磨出優(yōu)質(zhì)的碳鋼板

碳鋼板被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的許多專業(yè)機械設(shè)備和大型結(jié)構(gòu)件中，例如，在工程、能源和采礦機械行業(yè)，許多產(chǎn)品使用厚度為6-20毫米的鋼板。這些鋼板有的是沒有空心的平板，而大多數(shù)則是孔隙率為30%的板材。它們的規(guī)格和尺寸因產(chǎn)品和用途不同，規(guī)格也各不相同。這些碳鋼板經(jīng)等離子切割或氧氣切割后，會在切割的表層留下不同程度的飛邊、熔渣和毛刺等。這些都是必須要掉的，否則就會影響成品的美觀性和可使用性。

有的企業(yè)對熱切割后的碳鋼板材進行人工表面處理，主要采用手砂輪、刮刀、鋼錘等手工工具進行敲擊和掃磨加工。這種打磨方法的缺點是：

（1）質(zhì)量得不到。手工打磨無法打磨的均勻性和徹底性，會影響后續(xù)折彎、噴涂等工序，影響產(chǎn)品的整體外觀性和內(nèi)在質(zhì)量。

（2）手工打磨的效率很難掌握和統(tǒng)計。這完全取決于員工的工作狀態(tài)和熟練程度，得不到。

（3）環(huán)境保護問題。敲擊帶來揚塵、濺渣，嚴重污染工作區(qū)內(nèi)外空氣質(zhì)量和環(huán)境。

（4）存在一定的安全隱患。此外，打磨工件產(chǎn)生的飛渣和搬運重物是人身傷害事故是主要隱患。

近年來，一些企業(yè)也嘗試用機械手段解決熔渣和毛刺問題。在目前的市場上，大致有兩種解決方案。

第一種是傳統(tǒng)的干法單面研磨方案。通過在工作臺頂部設(shè)置了多個打磨頭，對工件進行連續(xù)研磨。所用的研磨介質(zhì)基本上屬于布基砂帶及其變型磨頭。這種方式不僅消耗品成本大，而且更換消耗品的時間和頻率都會造成巨大的時間浪費。另外，一般來說，工件需要雙面加工。采用這種單面打磨方案，單面打磨后，工件需要翻轉(zhuǎn)再進行完成最終加工要求，大大降低了加工效率。

第二種是干法雙面加工技術(shù)。生產(chǎn)線式加工，工件被上下幾組相對的夾持輥夾緊打磨。這種加工方法的優(yōu)點可以描述為：

（1）加工效果良好。沒有殘留的熔渣和毛刺。單件表面處理效果與整批工件表面處理效果相同，是手工加工無法比擬的。

（2）加工效率高。采用先進的雙面同時加工技術(shù)，與傳統(tǒng)加工方法相比，效率至少提高60%。

（3）節(jié)約大量人力資源。對于生產(chǎn)線的連續(xù)加工，裝卸只需兩名員工即可。

（4）節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)線設(shè)有除塵系統(tǒng)，磨塵嚴格控制在體內(nèi)，由除塵器完全收集，經(jīng)過濾后可直接排放。然而，這樣一條生產(chǎn)線的高昂價格無疑是廣大中小企業(yè)的一筆不小的開支。