在傳統(tǒng)的煉焦工藝過程中，焦爐在煉焦生產(chǎn)時或多或少會向大氣環(huán)境排放煙塵。其中，焦爐在推焦車將焦炭推出炭化室過程中會產(chǎn)生大量黃色煙霧，其熱輻射強，二氧化硫濃度高；推焦時排放的污染物質占焦爐總污染物質的30％~40%。推焦過程中帶出的煙塵不僅污染環(huán)境，還對現(xiàn)場操作人員的健康產(chǎn)生重大危害。因此，推焦通風除塵控制技術對積極改善煉焦作業(yè)環(huán)境和保護環(huán)境具有重要意義。

某焦化企業(yè)7.63m焦爐焦側除塵配置為地面除塵站，機側除塵選用機載除塵，機側除塵基礎參數(shù)均是根據(jù)當時煉焦化學工業(yè)污染物排放標準設計。由于環(huán)保要求日益嚴格，同時焦爐爐齡在不斷增長，焦化廠機側除塵器設備的原有設計參數(shù)已經(jīng)遠遠滿足不了現(xiàn)在國家的環(huán)保要求。因此需要對焦爐機側除塵進行改造。為了有效收集機側煙塵，我們需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行設計方案。

7.63m焦爐機側除塵現(xiàn)狀及存在問題

7.63m焦爐機側除塵系統(tǒng)主要包括集塵罩、清門煙罩、除塵管道、除塵本體、放灰裝置。除塵器放置在推焦車二層平臺，并設置跟隨推焦車一起移動的集塵罩。當推焦車移動到生產(chǎn)爐號，集塵罩向上展開，除塵風機先低速啟動，收集爐門處散發(fā)的煙塵；當摘取爐門或平煤前，除塵風機高速啟動，收集作業(yè)時炭化室散發(fā)的煙塵、部分荒煤氣焦炭和可燃氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣、焦炭破碎落入尾焦斗產(chǎn)生的煙塵以及清門時產(chǎn)生的青煙。

推焦車機載除塵的最大風量僅為80 000 m3/h，正常生產(chǎn)中仍然不能收集全部煙塵；同時由于焦爐周圍存在強烈的自然對流，炭化室打開時亦存在強烈熱對流，焦爐與推焦車之間會有強烈的橫風將煙塵吹散，使得煙塵不能全部收集。兩座7.63 m焦爐在2019年排放污染物濃度只是剛剛達到國家標準。隨著環(huán)保整治力度加大，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)改造勢在必行。

通過我們技術工程人員分析探討后，建議機側除塵改造時，加大除塵系統(tǒng)的總風量，并且在推焦車與焦爐之間的兩側區(qū)域加設擋風裝置，減少橫風對除塵的影響，從而提升除塵效率，打造無煙焦爐。

焦化廠焦爐機側除塵器工藝流程及特點：

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

主要特點：

1、排放口粉塵排放濃度可低至10mg/m3以下，超低排放；

2、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高；

3、風管的引出管兩側設置有切換閥，保證除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率；

4、采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安全性。