產品詳情

Product Detail

• 產品特點  
    1、 具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。  
  2、早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。  
  3、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，無振動、長距離的灌漿施工。   
  4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯υO備長期安全運行。   
  5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。   
  6、耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。   
  7、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用 
    8、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
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  應用范圍  
      灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固，飛機跑道的搶修，核電設備的固定，路橋工程的加固，機器底座，鋼結構與地基懷口，設備基礎的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結構加固和改造，舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻，體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道，機場等搶修工程。

     加固材料、防水、堵漏、貼瓷磚、施工、錨固、植筋、粘鋼、砂漿、設計、監(jiān)理、結構加固、裂縫處理、路面修復、醫(yī)院、大廈、寫字樓、建筑工程、航站樓、酒店、賓館、發(fā)電廠、化工廠、基礎灌漿、鋼新材料、特種建材、軌道基礎、酸堿池、別墅、貼瓷磚、災后重建、環(huán)氧樹脂、橋墩、煉油廠、維修、基建、地鐵、城鐵、壓縮機、設備安裝、氯堿化工廠、沖壓機、結構柱角、銀行、奧運會、地坪、鋼廠、游泳館、體育館、水立方、電影院、造船廠、鐵軌、鳥巢、市政管道、污水井、隧道、碳纖維、抗震
  灌漿料分類   
      1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  
  2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  
  3、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 
      4、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。

  使用方法  
  1． 基礎處理   
  清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。   
  2． 確定灌漿方式   
  根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以漿料能充分填充各個角落。   
  3． 支模   
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。   

  4． 灌漿料的攪拌   
  按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。   
  5． 灌漿   
  灌漿施工時應符合下列要求：   
  1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。   
  2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。   
  3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。   
  4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。   
  5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。   
  6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
  7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。   
  8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。  
  9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
  10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。   
  11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以灌漿施工。   
  6、養(yǎng)護   
  1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。   
  2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 
      3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表    

   

  日低氣溫(℃)	拆模時間(h)	養(yǎng)護時間(d)
  -10～0	96	24
  0～5	72	10
  5～15	48	7
  ≥15	24	7

   

  
        4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。   
        5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng) 護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。  
  參考用量  
      參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。  
  包裝貯運  
  1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。  
       2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。  
       3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染