感應(yīng)電爐是鑄造中較為常見的冶煉爐，在使用感應(yīng)電爐進(jìn)行冶煉鑄造時，如果不能夠正確的使用石墨增碳劑，那么將會使其效果大打折扣，造成浪費(fèi)從而提升冶煉成本，因而正確的在感應(yīng)電爐中使用增碳劑是十分必要的.

常見的鑄造用電爐可分為5T、3T、小型這三種電爐

5T的電爐原料較為單一且穩(wěn)定性較好，因此在使用石墨增碳劑是應(yīng)正確的使用分散法加入，根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將石墨增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，石墨增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收.

3T的一般為中頻電爐，我們推薦使用集中加入法進(jìn)行正確的使用石墨增碳劑，在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的石墨增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將石墨增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上.

增碳劑的粒度

增碳劑中的石墨熔點(diǎn)高達(dá)3527℃，在鐵水中是不可能熔化的，只能在增碳劑被鐵水完全浸潤后通過熔解和擴(kuò)散進(jìn)入鐵水中，在增碳劑與鐵水的界面上過飽和的碳以石墨的形式析出并熔入鐵水，在鐵水中形成碳原子集團(tuán)和碳分子團(tuán)，隨著時間的推移，石墨碳不斷的在鐵水中溶解、擴(kuò)散形成增碳機(jī)制；所以，鐵水的增碳過程就是增碳劑在鐵水中不斷的溶解、擴(kuò)散過程，當(dāng)然還包括其氧化燒損過程；增碳劑的粒度大小不同溶解擴(kuò)散和氧化燒損的速度也就不同。