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精密焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現產品的缺陷是十分必要的。從焊管機組生產效率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。