山東誠一環(huán)保機械有限公司主營：羅茨鼓風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，消音房等產(chǎn)品

離心風(fēng)機的流量調(diào)節(jié)- 部分負載功耗。從上面曲線圖可以看出：

①部分負載:在進行風(fēng)機選型時,流量和壓力會有一定的設(shè)計余量,特別是流量,一般會有20 %～30 %的余量;同時由于污水量和水質(zhì)的波動,每時每刻所需的風(fēng)量也在變化。所以嚴格地說,風(fēng)機總是在部分負載而總是滿載,因而必須對風(fēng)機的流量進行調(diào)節(jié)。

②單級離心風(fēng)機流量調(diào)節(jié):必須采用進口導(dǎo)葉和出口導(dǎo)葉調(diào)節(jié),但當(dāng)流量減小時,功耗并不是同比例減小(如圖3 示) ,因此部分負載的效率低,能耗大。

③多級離心風(fēng)機流量調(diào)節(jié):一般采用入口蝶閥手動或自動調(diào)節(jié),但節(jié)能效果與單級一樣不理想。HIBON 公司對于中小功率( ≤400KW) 多級離心風(fēng)機采用先進的變頻調(diào)速技術(shù),功耗基本上與流量同步減小,部分負載的效率高。

羅茨風(fēng)機

近幾年來，隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進步的一種主要手段。

一、目前市場上使用較為普遍的是10KW功耗的風(fēng)機，但一些節(jié)能的羅茨鼓風(fēng)機，只需90KW功耗就能達到運行要求，節(jié)約了20KW的電耗。

二、即使是沿用原來的10KW的電機，但如果通過改善風(fēng)機性能，降低輸出的電流值，同樣也達到節(jié)能的實際效果。

三、即使保持原有的電力輸出，但如果根據(jù)實際情況涉及改變的風(fēng)機的輸出參數(shù)，風(fēng)量增大或風(fēng)壓提高，在某些行業(yè)可以達到提高產(chǎn)能的效果，也可以說是達到了節(jié)能減排的效果。因為節(jié)約了電能就等于降低了電力需求，減少了發(fā)電量，從而達到減少礦產(chǎn)資源的開采和發(fā)電所產(chǎn)生的大氣污染的目的。

羅茨鼓風(fēng)機與其他如電機、水泵、鍋爐等的改造相比，就節(jié)能減排的意義上來講是相同的，羅茨鼓風(fēng)機是個終端體，在操作上比較容易實現(xiàn)，對提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益和社會效益，直接效應(yīng)比較明顯。

任何一種設(shè)備維護是少不了的，在我們使用風(fēng)機時首先了解哪些零件比較容易損壞，從而進行針對性的保養(yǎng)。接下來明風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機廠家就來跟大家分享一下鼓風(fēng)機設(shè)備哪些零件容易損壞。

容易損壞的零件包括皮帶、葉輪、油箱等，在風(fēng)機運行過程中，應(yīng)定期檢查這些部件，以保證風(fēng)機的長壽命。這里需要注意的是，風(fēng)機的軸承和葉輪在出廠前需要進行靜動平衡測試。如果出廠前沒有進行測試，風(fēng)扇在運行過程中很容易出現(xiàn)異常噪音和摩擦聲，這也將影響使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機是容積式的，所以風(fēng)機的整體利用率高，安裝使用也非常方便，這也是它被市場廣泛接受的原因。

羅茨鼓風(fēng)機性能與普通風(fēng)機相比，零部件損耗更低，只要我們在使用時是正確的操作和常規(guī)檢查，那么使用壽命大家是不用擔(dān)心的。