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鉻剛玉磚的耐火度(

剛玉磚的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的，除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品，以滿足石化行業(yè)的需求。

電熔鋯剛玉磚產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、熱膨脹的不規(guī)則變化。電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內(nèi)部Zr02晶體發(fā)生可逆性的晶體轉(zhuǎn)變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的磚，不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動(dòng)的部位。烘烤窯爐時(shí)，在900～1150℃時(shí)溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩(wěn)升溫。某些部位要防止吹冷風(fēng)，需用其他磚保護(hù)，以防炸裂。

2、縮孔。澆注成型時(shí)，鑄口處常出現(xiàn)縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化池壁時(shí)，均將縮孔朝窯內(nèi)方向。若鑄口朝外，當(dāng)磚體侵蝕到很薄時(shí)，會(huì)造成玻璃液漏故。在池窯上部火焰空間使用時(shí)，使用壽命很長(zhǎng)，也不會(huì)發(fā)生跑玻璃液?jiǎn)栴}，所以，又都將鑄口朝

3、共熔。電熔鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會(huì)發(fā)生共熔現(xiàn)象，因此，選用耐火材料時(shí)，應(yīng)避免將共熔現(xiàn)象嚴(yán)重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面，容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。